[发明专利]一种低含硫湿天然气净化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于天然气气田集输过程中对低含硫湿天然气进行脱水脱硫处理的低含硫湿天然气净化装置。

技术背景

天然气集输过程中由于硫化氢等酸性物质的存在会对地面集输管道、设备造成一定程度的腐蚀，甚至会给环境和下游天然气的加工利用带来危害。因此，为满足天然气的集输要求并减轻地面集输管道及设备的腐蚀，需要对含硫湿天然气进行一系列的的净化处理。

目前，针对含硫天然气的净化处理主要采用集中净化装置为主，这种净化处理装置处理天然气量较大，自动控制水平要求较高、工艺流程复杂、能耗和投资要求较高，难以适应地理位置偏僻、没有工业电源的低含硫湿天然气的净化处理要求。因此迫切需要一种能够满足地理位置偏僻、没有工业电源的低含硫湿天然气净化处理要求的单井净化处理装置。

发明内容

本发明的目的是：为解决地理位置偏僻、没有工业电源单井的低含硫湿天然气净化处理的要求，以满足天然气的集输要求并减轻地面集输管道及设备的腐蚀的难题，特提供一种低含硫湿天然气净化装置。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种低含硫湿天然气净化装置，主要由由装置壳体、筒内隔板、原料气入口、分离挡板、捕雾器、放空阀、填料孔、整流器、卸料孔、净化气出口、填料支承栅板、排污阀、推力轴承、转轴及弹簧组成。其结构特征是：装置壳体为一圆柱形密闭筒体，装置壳体左边中部位置设置有原料气入口，左边上部位置安装有放空阀，装置壳体顶部设置有填料孔，装置壳体右边下方分别安装有卸料孔和净化气出口，装置壳体底部安装有两个排污阀；所述的原料气入口、放空阀、填料孔、卸料孔、净化气出口及排污阀均与装置壳体用焊接相联结；在装置壳体内安装有筒内隔板将装置壳体的内腔分隔为左右两个独立部分，左边为气液分离的脱水部分，右边为脱硫部分；装置壳体左边气液分离脱水部分中部与原料气入口齐平位置设置有分离挡板，上部安装有捕雾器；装置壳体右边下部位与净化气出口齐平位置设置有填料支承栅板，填料支承栅板上方分别填充有瓷球和脱硫剂，其中瓷球填充至卸料孔下端齐平位置；整流器与筒内隔板用转轴铰接，整流器与筒内隔板之间的转轴上安装有推力轴承，转轴中部整流器与筒内隔板之间安装有弹簧，弹簧的上端顶在整流器上，下端与筒内隔板接触，在弹簧的作用下整流器与装置壳体紧紧贴合在一起。所述的整流器上安装有手把，整流器上设置有供气流通过的孔道。

本发明的有益效果在于：（1）能够满足低含硫湿天然气脱水脱硫处理的要求，以满足天然气集输要求，并减轻集输管道及设备的腐蚀，保证天然气集输过程的安全性；（2）工艺流程简单、能耗小、投资小，不需要电能或其他外加动力，可以满足位置偏僻、没有工业电源的低含硫天然气井的现场生产实际；（3）采用天然气脱水脱硫多功能合一处理方案，简化工艺流程，撬装后既可固定安装，也可车载运行，或者与其他装置配套实现天然气的回收利用等；（4）降低天然气脱水脱硫处理成本，对提高天然气的整体经济效益，都具有重要的现实意义。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

图1为本发明低含硫湿天然气净化装置的结构示意图。

图2为本发明的净化装置中整流器的结构示意图。

图中：1、整流器；2、装置壳体；3、筒内隔板；4、卸料孔；5、净化气出口；6、排污阀A；7、排污阀B；8、填料支承栅板；9、原料气入口；10、分离挡板；11、捕雾器；12、放空阀；13、填料孔；14、手把；15、推力轴承；16、转轴；17、弹簧。

具体实施方式