[发明专利]随动型氧枪氮封装置

说明书

技术领域

本发明是关于一种氧枪氮封装置，尤其是一种适用转炉炼钢吹炼时防止氧枪口的烟气和一氧化碳逸出的随动型氧枪氮封装置。

背景技术

在转炉炼钢作业中，在吹炼时会产生大量的高温烟气和一氧化碳，如果高温烟气和一氧化碳从氧枪口逸出，则会烧坏设备和导致人员中毒，因此在氧枪口必须设置氮封装置。图5为一种公知的氧枪氮封装置，在氧枪入枪口5的顶部固定有锥形座72，一锥形的密封盘71能坐落在该锥形座72内。密封盘71内周设有多个具有一定间隔的密封板711，氮气由氮气供给管8经锥形座72的侧壁进入密封盘以及各密封板711之间，实现对穿套在密封板711内的氧枪四周的氮封。由于为了保证氮封效果，氧枪6和密封盘71的密封板711之间的间隙往往很小。在实际生产过程中，转炉氧枪入枪口5是固定在热力的烟道上，锥形座72固定在氧枪入枪口5上，在转炉高温烟气的烘烤下，热力烟道易产生变形和移位，从而带动锥形座72移位，因此当密封盘71坐落在锥形座72内时，也将随之移位，这样，当氧枪6下降时，很有可能枪管会卡在密封板711上，从而导致严重的事故。上述公知结构的氮封装置，若要克服卡枪问题，则只有将氧枪6和密封盘71的密封板711之间的间隙加大，但这样一来，氮封装置将无法达到良好的密封效果。

在第201020161516.1号中国专利中还公开了“一种氧枪氮封装置”，该装置包括氮封座和氮封塞，氮封塞包括环形的密封盖板，密封盖板的内环壁上设置有支撑板，支撑上端面和下端面分别设置有定位板一和定位板二，在定位板一、二之间平行设有密封板一和密封板二。在定位二的下部还设有另一定位板三，该两定位板二、三之间设有通过连接板相连的导流板一、二，两导流板之间构成导入氮气导的第一环封。该结构虽然解决了上述卡枪问题，但由于氮封塞的密封盖板与氮封座的上盖板之间及氮封塞的定位板三与氮封座的下盖板之间的接触面都是水平接触面，当氧枪吹炼间隙带着氮封塞提起时，由于现场环境比较脏，且氧枪上粘附的钢渣会掉落在氮封座的上下盖板上，这样会造成氮封塞和氮封座无法紧密贴合，失去氮封效果。此外，由于该结构中氮封塞的环缝是水平环缝，吹出的气幕是水平的，密封效果不佳。

有鉴于上述公知技术存在的缺陷，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出本发明的随动型氧枪氮封装置，以克服上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种氧枪氮封装置，尤其是一种密封盘与氧枪间隙较小、具有良好的氮封效果、且能够随氧枪水平移动的随动型氧枪氮封装置。

为此，本发明提出一种随动型氧枪氮封装置，其包括锥形座、锥形盘和密封盘，所述锥形盘和密封盘套设在所述氧枪上，其中：所述锥形座至少具有一倒锥形内锥密封面，所述内锥密封面上设有一个以上的通孔，该通孔与氮气供给管相连通，所述锥形座的下部与转炉的氧枪入枪口固定连接；所述锥形盘具有与所述锥形座的内锥密封面相配合的倒锥形外锥密封面，以及设置在所述外锥密封面内侧、直径大于氧枪外径的氧枪通道；在所述外锥密封面和氧枪通道之间设有上盖板，所述外锥密封面上设有与所述通孔相连通的氮气入口，且所述上盖板上设有一个以上的氮气出口；所述密封盘呈一中空柱状体，并能移动地坐落于所述锥形盘的上盖板上，多个氮封环沿轴向固定在所述密封盘的侧壁内侧，所述氧枪穿过所述氮封环经所述锥形盘进入转炉的氧枪入枪口；所述氮封环的内径与所述氧枪外径形成间隙配合，所述氮封环与所述锥形盘的上盖板上的氮气出口相连通。

如上所述的随动型氧枪氮封装置，其中，每个所述氮封环由两个碟片构成，该两碟片倾斜设置在所述密封盘内，两所述碟片间形成氮气通道。构成每个所述氮封环的两碟片倾斜的角度不同，即，两所述碟片的进气口端与所述密封盘的侧壁固定连接，进气口端的两碟片间距大于出气口端的间距。

如上所述的随动型氧枪氮封装置，其中，所述氮封环设置成与所述密封盘的侧壁固定连接的进气口端高于朝向氧枪的出气口端。

如上所述的随动型氧枪氮封装置，其中，所述密封盘的侧壁外部设有外壁，一上面板和一下面板分别与所述密封盘的侧壁和外壁的上、下两端面固定连接，所述上、下面板和密封盘侧壁、外壁之间形成能容置氮气的第一腔体；所述下面板上设有与所述锥形盘上盖板上氮气出口相对应的透气孔，所述密封盘的侧壁上设有多个与所述氮封环相连通的开口。