[发明专利]一种织物花型转移墨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于织物的印染领域，具体涉及一种织物花型转移墨及其制备方法。

背景技术

传统的纺织品热转移印花方法，始于20世纪60年代末。它是先将容易升华的分散染料印在转印底纸上，然后再用热压等方式，使分散染料升华转移到织物上，形成图案的一种印花方法。它具有花型逼真，工艺简单，三废排放少等等优点。它仅适用于涤纶织物的印花，在锦纶，腈纶，以及天然纤维织物上效果不佳。

为了实现天然纤维的转移印花，活性染料和酸性染料的湿法转移印花得到了国内外诸多印染工作者的重视。专利200410041034.1，以及专利200510026661.2都各自公开了一种天然纤维织物的湿法转印方法。专利200710025329.3也公开了一种天然纤维织物以及锦纶织物的湿法转印方法。

但它们都有共同一点，必须先将待转印织物润湿，再在压力作用下，使面料上所带的水分溶解转印纸或转印膜上的水溶性染料，最后或冷堆，或汽蒸，或焙烘，使染料与纤维结合，完成转移印花。

而湿法转印在实施过程中，织物润湿时的湿度控制是有相当难度的，因为织物品种众多，厚薄相差大，组织结构紧密不一，极易因为润湿不够造成染料转移不良，或湿度太大造成花型模糊不清等弊端。

在这种背景下，中国专利201010519572.2以及中国专利201010549813.8提出了一种全新的热转印方式解决以上问题，该专利中提出用聚氧化乙烯或聚氧化丙烯溶解或熔融后涂布于纸张或塑料膜，作为转印基材，再通过印刷方式将与待转印织物相对应的染料印刷在转印基材上，同时将待转印织物用吸水剂和酸剂或碱剂处理，在热压下使聚氧化乙烯或聚氧化丙烯熔融，带着染料进入织物纤维内，最后通过后处理使染料固着，完成转移印花。

然而，在中国专利201010519572.2以及中国专利201010549813.8中，仅仅对于喷墨印花是适合的，这是因为：喷墨印花的喷墨墨水的粘度极低，流动性和渗透性都很好，在喷绘机上通过喷绘附着在转印膜或转印纸上后，转印膜或转印纸上的涂层能够被喷墨墨水溶解，从而使墨水中的染料与涂层融为一体，使得热转印时涂层能够带着染料渗入纤维中完成转移印花，而喷墨印花速度慢，成本高，不具备大批量工业化生产的可能。

常见的平网印刷，圆网印刷，凹版印刷，柔性版印刷具有生产速度快，成本低廉，适合大批量工业化生产。而在上述印刷方式中，印刷用水性墨或油墨都有极高的粘度，较高的固含量，渗透性和溶解性能都很差，并且它们印刷于转印膜或转印纸上时在极短的时间内就会进入烘箱烘干。所以，上述印刷方式中，印刷水性墨或油墨将在转印膜或转印纸上的涂层表面形成一层致密的染料膜层，该染料膜层主要由染料和连接料树脂组成，众所周知，染料是没有热熔性的，而常用的水性墨的连接料通常被称为糊料，分为天然糊料和合成糊料。天然糊料一般为淀粉、海藻酸钠、龙胶、印染胶、黄糊精、白糊精等等。合成糊料一般为种子胶醚化物、淀粉衍生物、纤维素衍生物、聚丙烯酸等等。中国专利200610116181.X中国专利200610023344.X和中国专利201010229867.6也各自给出了一种能用于全棉布冷转移印花的水墨糊料。所有以上的糊料都只具有水溶性而没有热熔性，由以上糊料组成的印刷水性墨没有热熔性。在印刷油墨中连接料通常被称为树脂，中国专利200810196039.X给出了很多种能用于湿法转印染料凹印油墨的连接料的高分子树脂，它们虽然所给出的树脂部分具备一定热熔性，但是不具备水溶性，它们组成的印刷油墨，虽然热转时能较好地转移于织物上，但是不能通过水洗去除，造成花型处手感硬。并且因为没有水溶性，汽蒸或冷堆时不能完全释放染料，造成得色浅，废水中染料浓度高，白底容易沾污。所以，在现有技术中这层致密的染料层在高温热转印时将隔离热熔性的涂层，使得染料不能很好地附着在纤维上，影响转移印花效果。或者最终的成品上因为树脂没有水溶性，不能通过水洗去除，造成成品手感硬，失去使用价值。

并且，中国专利201010519572.2以及中国专利201010549813.8中，必须要将塑料膜或纸张用同时具有水溶性和热熔性的高分子物质涂层，然后再通过印刷方式使染料附着在涂层上。该涂层必须需要一定厚度，才能起到转移的作用，所以对图层设备要求高，需要专用涂层机。而本发明中因为染料水墨或染料油墨本身具有热熔性，可以大大减少该涂层的的厚度甚至省略该涂层工序，即便涂层，可以只需要用普通凹版印刷机在印刷时同时涂布，缩短转印膜制备工序，减小设备投资。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种既具有水溶性又具有热熔性的织物花型转移墨。