[发明专利]水性镭射膜复合胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及胶粘剂制造领域，尤其是涉及一种水性镭射膜复合胶及其制备方法。

背景技术

镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3D真彩色全息技术、多重与动态成像技术等，经模压把具有彩虹动态、三维立体效果的全息图像转移到PET、BOPP、PVC或带涂层的基材上，然后利用复合、烫印、转移等方式使商品包装表面获得某种激光镭射效果。镭射包装是包装行业中的一个细分行业，近年来取得了快速的发展，与包装行业内的其他产品相比，镭射包装材料不仅具有新颖、亮丽的外观效果，同时还具有高技术防伪功能，被称为世界包装印刷业中最前沿的技术产品。目前镭射材料的应用领域已经非常广泛，在食品、药品、日化用品、烟酒、服装、礼品包装以及装饰材料等行业都得到较快的推广。

镭射膜复合胶是指用来制作镭射膜复合纸等包装材料的胶粘剂。目前市场上所使用的各种复合胶大部分为溶剂型复合胶，其需要大量使用甲苯溶剂，对环境造成污染，对操作工人的身心健康也不利。于是，乳液型复合胶开始被广泛使用，而市场上的普通乳液型复合胶在对镭射膜的覆膜中存在一些缺陷，主要表现为对镭射层的粘接强度不够高、初粘性差；与镭射层亲和性不好，容易出现不透明或起泡现象；后加工性能不好，压痕、击凹凸、模切时出现起皱或脱层现象等。

发明内容

本发明实施方式的目的是提供一种水性镭射膜复合胶及其制备方法，可以解决现有复合胶所存在的亲和性不好、透明度差、易起泡及后加工性能不好等问题，该复合胶既安全又环保，性能与溶剂型复合胶相当，不仅初粘性好、粘接强度高，而且对镭射层亲和性好、透明度高、不起泡，能够满足各种后加工要求。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

本发明实施方式一种水性镭射膜复合胶，该复合胶是以单体、乳化剂、引发剂、缓冲剂、pH调节剂、水性助剂和去离子水为原料，经预乳化、种子反应、聚合反应及复配处理后制备而成的固含量为45～55％的复合胶；

其中，所述单体包括硬单体、软单体和含-COOH、-OH基团的功能单体；

所述单体中的硬单体由甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯组成；

所述单体中的软单体由丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯组成；

所述单体中的含-COOH、-OH基团的功能单体由甲基丙烯酸或丙烯酸中的任一种，和丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯中的任一种，及乙二醇二丙烯酸酯或乙二醇二甲基丙烯酸酯中的任一种组成；

所述乳化剂由烷基醚硫酸铵和甲基丙烯酰胺异丙基磺酸钠按1∶0.5～1.0的重量比例组成。

上述复合胶中，乳化剂的用量为单体总重量的1～3％。

上述复合胶中，按单体各原料总重量为100％，所述单体中各原料的用量为：甲基丙烯酸甲酯10～20％、丙烯酸甲酯20～40％、丙烯酸丁酯20～40％、丙烯酸异辛酯10～20％、单体一1～5％、单体二1～5％、单体三1～5％。

上述复合胶中，所述引发剂采用过硫酸铵或过硫酸钾中任一种，引发剂的用量为单体总重量的0.2～0.6％。

上述复合胶中，所述缓冲剂采用碳酸氢钠或碳酸氢铵中任一种，缓冲剂的用量为单体总重量的0.1～0.3％。

上述复合胶中，所述水性助剂包括：水性润湿剂、水性消泡剂和水性防腐剂；其中，所用的水性润湿剂采用阴离子或非离子表面活性剂，水性润湿剂的用量为单体总重量的0.1～0.5％；所用的水性消泡剂采用含矿物油类的水性消泡剂，水性消泡剂的用量为单体总重量的0.1～0.5％；所用的水性防腐剂采用含异噻唑啉酮类，水性防腐剂的用量为单体总重量的0.1～0.5％。

上述复合胶中，所述pH调节剂采用氨水，pH调节剂的用量为单体总重量的1～3％。

上述复合胶中，所述去离子水的用量为单体总重量的0.8～1.2倍。

本发明实施方式还提供一种水性镭射膜复合胶的制备方法，该方法包括以下步骤：

按上述权利要求1～8任一项所述的水性镭射膜复合胶的配方取各原料；

预乳化：向乳化釜中投入占去离子水总重量20～30％的去离子水、乳化剂中占烷基醚硫酸铵总重量50～70％的烷基醚硫酸铵、占甲基丙烯酰胺异丙基磺酸钠总重量50～70％的甲基丙烯酰胺异丙基磺酸钠、全部单体，搅拌乳化至少30分钟，得到预乳液；