[发明专利]一种高强度高柔性阻燃电缆护套橡皮及其制备方法

说明书

  

技术领域　

本发明涉及一种电力电缆领域的高分子材料，具体为一种高强度高柔性阻燃电缆护套橡皮及其制备方法，该护套橡皮通过对各组分的优化达到高强度、高柔性、阻燃等性能。

背景技术

随着科技的发展及工业化进程的推进，我国电线电缆行业在世界范围内总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。电线电缆行业虽然是个基础产业，目前却占据着我国电工行业1/4的产值，成为我国仅次于汽车的第二大行业。从中国经济快速发展同历史增长来看，近几年，我国电缆需求每年有15%的增长，未来还有巨大的发展潜力。伴随着我国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高，但放眼国际，我国橡套电缆质量水平还有差距，高档橡套电缆几乎还是全部依赖进口。目前在利润空间大的高档电缆领域，中国市场完全被跨国巨头抢占。 

虽然中国本土的生产商数量高达7000多家，但几乎都集中在低档领域靠低价格抢夺市场，这也成为国内企业的发展瓶颈。目前，我国仅有30%的矿用电缆品种可参与国际市场竞争，70%的矿用电缆品种急需提高。虽然民营企业已成为矿用电缆行业主要的经济力量，但随着外资企业陆续进入，无疑加剧了行业的激烈竞争，三资企业已达到我国线缆企业总数的三分之一。部分国外同行采取资本、技术、管理等要素与国内矿用电缆企业合作，迅速形成生产能力并占领市场。 

针对国内矿用电缆行业低水平竞争的现状，导致矿用电缆行业平均利润下降，行业平均利润目前仅为2%～5%之间。但是，在强调安全性和对环境保护的高档矿用电缆产品上，由于原料性能方面的限制而又难以与国外的高档电缆竞争力不足，故亟需开发出性能优异的橡皮材料来填补材料方面的不足，本发明正是基于电线电缆行业此方面的困境而进行的，以期满足内需。 

现有橡套电缆的护套橡皮一般采用天然/丁苯橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶或其它合成橡胶，由于新标准的实施，天然/丁苯橡胶的应用受到很大的限制；氯丁橡胶虽然有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂，但其缺点是耐寒性和贮存稳定性较差，一般单独使用不多，多是与天然橡胶配合使用；硅橡胶在机械性能方面并不理想，使用场合也较局限，一般用在耐高温场合；其它合成胶配方技术也不尽人意，难以解决高强度和高柔性的矛盾。加之橡套软电缆使用场合较为苛刻，往复弯曲，容易造成护套橡皮的疲劳老化。 

发明内容

本发明正是为了解决上述技术问题，提供了一种具有高强度、高柔性和阻燃特点的电缆护套橡皮及其制备方法。 

本发明所述的高强度高柔性阻燃电缆护套橡皮，其包括：氯磺化聚乙烯100份、增塑剂15～25份、复合稳定剂３～7份、热裂法炭黑40～60份、活性碳酸钙15～25份、三氧化二锑3～6份、凡士林2～4份、防老剂1.5～4.5份、氧化镁8～10份、环氧树脂10～15份，以上均为质量份数。 

所述增塑剂为TP-90B，其质量份数为25。 

所述复合稳定剂为钙/锌复合稳定剂。 

所述防老剂为防老剂2246，防老剂2246系白色或乳白色结晶粉末，熔点120-130℃；密度1.04-1.09，溶于乙醇、丙酮、苯、石油醚等有机溶剂，不溶于水；稍有酚味；本品无毒，存储安全性良好；本品长期放置呈微红色，但不影响其在油品、橡胶、塑料使用中的抗氧防老性能。 

上述高强度高柔性阻燃电缆护套橡皮的制备方法，其制备步骤为：按照氯磺化聚乙烯100份、增塑剂15～25份、复合稳定剂３～7份、热裂法炭黑40～60份、活性碳酸钙15～25份、三氧化二锑3～6份、凡士林2～4份、防老剂1.5～4.5份的比例将上述材料加入密炼机，在密炼机中捏合均匀，然后投入氧化镁8～10份、环氧树脂10～15份继续捏合均匀，最后经过开炼机开炼、打三角包3次，使得各组分进一步均匀，然后开片、包装入库，完成胶料制备，以上均为质量份数。 

本发明利用氯磺化聚乙烯本身性能优异的特点，通过热裂法炭黑对其的优良补强功能，提高其强度并增加其耐水性能力及高柔性，加入活性碳酸钙，提高其耐酸性物质的能力，采用脂类增塑剂以提高其耐低温性，三氧化二锑更增加其阻燃能力，凡士林的加入是为了提高其加工性能，加入氧化镁、环氧树脂可以调节硫化速度，在其共同作用下实现高速连续硫化生产的生产要求。