[发明专利]一种金属带材无毛刺分切加工装置及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属带材无毛刺分切加工装置及其加工方法，特别涉及将金属带材卷料纵向分切成一组特定宽度的金属带材的无毛刺分切加工装置及其加工方法。

背景技术

根据金属制品成型加工要求，需要将整幅金属带材卷料纵向分切成一组特定宽度的带材。金属带材分切深加工与物流配送相结合可以为客户提供个性化、差异化、专业化、定量化原材料配送服务，满足金属制品加工多品种、小批量生产模式的需求，具有提高材料综合利用率、提高附加值、节约资金、加快周转、节省材料的显著经济社会效益。金属带材的分切加工精度是影响金属制品加工的关键因素之一，是制作精密金属制品的基础。

传统金属带材分切加工侧向正间隙径向负间隙（重叠）组刀示意图如图1所示，金属带材卷料根据材质、厚度不同有不同的分切加工工艺，对于厚度超过0.1mm的金属带材卷料20纵向分切成一组为所需求宽度的带材22、23，目前的分切工艺一般采用上圆片刀1与下圆片刀11 侧向正间隙、径向负间隙（重叠）的方法。在金属板材21的分切加工过程中，金属材料受到上圆片刀1和下圆片刀11切削刃的剪切作用而分离，材料的剪切滑移变形主要发生在上圆片刀1和下圆片刀11切削刃作用的局部区域，由于上圆片刀1和下圆片刀11的侧向间隙、切削刃磨损等因素影响都会导致材料处于拉应力状态19、产生附加塑性变形形成牵拉撕裂分离，在金属带材侧面的边、角形成塑性变形残余的飞边毛刺30，使金属带材厚度方向尺寸大于金属板材原始厚度，影响金属带材使用性能和质量。

金属带材分切面的毛刺30是影响带材品质的最大因素之一，上圆片刀1和下圆片刀11的形状精度、整排圆片刀的组刀精度控制、上圆片刀1和下圆片刀11侧向间隙等是决定分切毛刺30高度和表面平整度的主要工艺参数。

对于金属带材分切面的毛刺30传统上主要是靠去毛刺工艺去掉，效率低，而且成本高昂，同时在去毛刺时容易对金属带材表面产生损伤。目前还没有一种能对金属带材进行无毛刺分切加工的装置及其加工方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种使所获得的带材分切面无毛刺、表面质量好、不需后续加工工序，加工效率高，成本低的金属带材无毛刺分切加工装置。通过本发明的加工装置可将金属带材卷料纵向分切成一组特定宽度的金属带材。

本发明的另一目的是提供一种简单方便的金属带材无毛刺分切加工方法。

本发明的技术方案是：本发明的金属带材无毛刺分切加工装置，包括圆片剪刀装置和设置在圆片剪刀装置后端的压力分断装置，圆片剪刀装置包括有上圆片刀、下圆片刀、上装刀轴、下装刀轴、圆片刀机架，其中上装刀轴和下装刀轴固定在圆片刀机架上，上装刀轴上套装有至少一组上圆片刀及上塑胶垫圈，上圆片刀和上塑胶垫圈的两侧分别设有套在上装刀轴上的第一套筒和第二套筒，且第一套筒和第二套筒固定在上装刀轴上，下装刀轴上套装有至少一组下圆片刀和下塑胶垫圈，下圆片刀和下塑胶垫圈的两侧分别设有套在下装刀轴上的第三套筒和第四套筒，第三套筒和第四套筒固定在下装刀轴上，且下圆片刀与上塑胶垫圈配对，下塑胶垫圈与上圆片刀配对，上圆片刀和下圆片刀的侧向负间隙由固定在上装刀轴上的第一套筒和第二套筒以及固定在下装刀轴上的第三套筒和第四套筒设定，上装刀轴上连接有实现调整上圆片刀和下圆片刀径向间隙的上装刀轴上下位置调节机构，上装刀轴与下装刀轴与刀轴动力驱动装置连接；压力分断装置包括有上压力分断辊轴、下压力分断辊轴、加压机构、上压力分断辊轴上下位置调节机构、分断辊机架，上压力分断辊轴和下压力分断辊固定在分断辊机架上，上压力分断辊轴上下位置调节机构固定在上压力分断辊轴上，且上压力分断辊轴上下位置调节机构上部设有产生上压力分断辊与下压力分断辊之间的压力和调整上压力分断辊与下压力分断辊之间的间隙的加压机构，上压力分断辊和下压力分断辊与压力分断动力驱动装置连接。

上述圆片剪刀装置的前端还设有将金属板材卷料放卷后成为单片的金属板材进行滚压的卷料上加压力辊和卷料下压力辊。

上述刀轴动力驱动装置包括有驱动电机、变速箱、参数相同的上同步传动齿轮和下同步传动齿轮，其中上同步传动齿轮及下同步传动齿轮分别装设在上装刀轴及下装刀轴上，驱动电机通过变速箱把动力传给下同步传动齿轮，上同步传动齿轮与下同步传动齿轮啮合，上装刀轴及下装刀轴通过参数相同的上同步传动齿轮和下同步传动齿轮实现同步反向旋转运动。