[发明专利]电热式廻转煅烧炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业廻转炉，尤其是一种利用可控硅控制的电热式廻转煅烧炉。

背景技术

长期以来，传统的工业廻转炉在生产实践中一直存在着若干缺陷：第一，其热源一直以燃煤与燃气为主，造成不可再生资源高消耗，不符合生态发展要求，属于产能落后应被淘汰的生产工艺；第二，废气、废渣高排放严重污染环境；第三，炉温可控范围小，限制了可烘干、可煅烧介质的品种范围，使越来越多的对工作温度要求特殊的新材料、新介质进不了炉；第四，厂房、场地需求大，例如储煤坪、沸腾炉等，不仅占地面积大，配套设备如煤处理设备、给煤系统、收尘系统、烟囱、等等，导致投入偏大、能源浪费、生产成本偏高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提供一种改进的电热式廻转煅烧炉。该炉利用清洁能源，可煅烧不同含水介质和含腐蚀性介质，品种范围大，节能、环保。

本发明的技术解决方案是，所述这种改进的电热式廻转煅烧炉，如图1所示，包括有炉台1、电动机2、变速箱3、带传动齿轮4的炉膛6的廻转式炉体5、炉托8、电热管7和温控监测箱9，以及用于安装电热管7的带有旋转导电盘11和固定导电盘12的支架10。其中，所述炉托8为二个，分别安装在炉台1的台面两侧，所述带炉膛6的炉体5即套装在该二个炉托8上。所述变速箱3安装在所述二炉托8之间的炉台1的台面上。所述电动机2安装在变速箱3下方的炉台1内并与该变速箱3传动连接。所述廻转式炉体5的传动齿轮4亦与该变速箱3传动连接。所述支架10为二个，分别安装在上述炉体5的两端并固定在炉台1上。所述支架10的固定导电盘12固定安装在支架10的内侧，所述支架10的旋转导电盘11固定安装在炉体5的外侧。所述温控监测箱9安装在炉台1内，该温控监测箱9的输入端与所述旋转导电盘11的输出端连接。其技术特点在于，所述炉膛6由至少二个以上筒形炉段61同轴线相通连接组成。所述电热管7固定安装在所述炉段61本体之内，各炉段61本体内的电热管7绝缘串联并轴向穿过炉体5，该绝缘串联的电热管7的两端分别与所述安装在炉体5两端的旋转导电盘11连接。

由此构成的本发明的电热式廻转煅烧炉使用时只需接通电源，上述安装在炉体5与炉膛6之间并轴向穿过炉体5的电热管7根据需要即行分段发热升温，为置放于廻转煅烧炉炉膛6内的被加工品提供温度可调的煅烧条件，热源稳定，热能充足，能源节省效果十分显著。

本发明的有益效果是：内置电加热装置同时加以同步温控监测的这种廻转状态下温控加热装置，采用内加热方式，利用清洁能源，科学地解决了廻转炉不可再生资源高消耗，废气、废渣污染环境、设备配置繁杂的一系列问题。实现了可以针对不同含水量介质和不同腐蚀性介质进行的煅烧，加工品种范围大，节能、环保、投资少，成本低，效率高。

附图说明：

图1是本发明电热式廻转煅烧炉的结构示意图，图中的标示为：

1-炉台，

2-电动机，

3-变速箱，

4-传动齿轮，

5-炉体，

6-炉膛，

61-炉段，

7-电热管，

8-炉托，

9-温控监测箱，

10-支架，

11-旋转导电盘，

12-固定导电盘。

具体实施方式：

参见附图1，本发明电热式廻转煅烧炉的该实施例取材6mm厚板型钢材制成炉台1。如图1所示，炉台1台面两侧各安装一个钢质炉托8。炉膛(6)的炉体5即套装在该二个炉托8上。变速箱3为市售中国南昌产140型变速箱，安装在该二炉托8之间的炉台1台面上。电动机2为市售中国湘潭产IP11型三相异步电动机，安装在变速箱3下方的炉台1内与变速箱3传动连接。炉体5的传动齿轮4亦与变速箱3传动连接。温控监测箱9采用市售中国江苏昆山仁嘉五金电器有限公司生产的12点温控箱，安装在炉台1内。二个支架10亦为钢质支架，分别安装在炉体5的两端并固定在炉台1上。市售普通固定导电盘12安装在支架10的内侧，与固定导电盘12大小匹配的旋转导电盘11固定安装在炉体5的外侧。炉膛6由三个采用刚玉陶瓷制作的筒形炉段61制作，该三个筒形炉段61同轴线相通连接。电热管7采用中国长沙宏达换热设备有限公司生产的铁氟龙电加热管，固定安装在炉段61本体之内，各炉段61本体内的电热管7绝缘串联并轴向穿过炉体5，该绝缘串联的电热管7的两端分别与所述安装在炉体5两端的旋转导电盘11连接。而上述温控监测箱9的输入端与该旋转导电盘11的输出端连接。

由此构成的本发明的电热式廻转煅烧炉经试制试用被证明效果良好，运行正常。供热温度达500℃～1500℃。由于使用清洁能源，实现了低碳、环保，扩大了廻转炉的应用范围，可实现除普通介质外的含腐蚀性介质的煅烧并由此带来高额附加值。