[发明专利]一种高碳高锰耐磨钢板坯连铸的生产方法

权利要求书

1.一种高碳高锰耐磨钢板坯连铸的生产方法，包括电炉初炼工序，钢包炉精炼工序和钢包浇铸工序，其特征在于：

所述钢包浇注工序后，进行中间包板坯连铸工序；

所述中间包板坯连铸工序包括：使中间包内的钢液进入结晶器内，同时结晶器有规则的振动使钢液逐步下移，在下移的过程中，在二冷段通过搅拌、冷却，逐渐凝固成板连铸高碳高锰耐磨钢；所述中间包内的钢液的过热度控制在20-35℃内；

在200*1100～1300mm断面，连铸拉速控制在0.5-0.70m/min；在150*1100～1300mm断面，连铸拉速控制在0.80～1.00m/min。

2.根据权利要求1所述的一种高碳高锰耐磨钢板坯连铸的生产方法，其特征在于：对于中间包浇入结晶器中的钢液，采用浸入式水口保护。

3.根据权利要求1或2所述的一种高碳高锰耐磨钢板坯连铸的生产方法，其特征在于：所述结晶器中的钢液用保护渣覆盖。

4.根据权利要求1所述的一种高碳高锰耐磨钢板坯连铸的生产方法，其特征在于：所述冷却采用冷却水进行。

5.根据权利要求4所述的一种高碳高锰耐磨钢板坯连铸的生产方法，其特征在于：在200*1100～1300mm断面，宽面冷却水流量2100-2400L/分钟，窄面冷却水流量280-330L/分钟；在150*1100～1300mm断面，宽面冷却水流量2500-2900L/分钟，窄面冷却水流量200-300L/分钟。

6.根据权利要求1所述的一种高碳高锰耐磨钢板坯连铸的生产方法，其特征在于：所述二冷强度控制在0.1-0.6L/kg。

7.根据权利要求1所述的一种高碳高锰耐磨钢板坯连铸的生产方法，其特征在于：所述电炉初炼工序采用40吨以上的电炉；所述电炉初炼工序中钢液供氧量为20～40立方米/吨钢。

8.根据权利要求1所述的一种高碳高锰耐磨钢板坯连铸的生产方法，其特征在于：所述钢包炉精炼工序中，精炼钢液时间在40分钟以上。

9.根据权利要求1所述的一种高碳高锰耐磨钢板坯连铸的生产方法，其特征在于：所述钢包炉精炼工序中，钢包底部吹氩强度控制在0.2～0.3MPa。

10.根据权利要求1所述的一种高碳高锰耐磨钢板坯连铸的生产方法，其特征在于：在所述钢包浇铸工序中，浇铸速度为1.5-2.5吨钢液/分钟。