[发明专利]一种染料分散装置

说明书

技术领域

本发明属于印染领域，特别涉及一种专用于分散染料的染料分散装置。

背景技术

通常，在进行染色时，不会直接将染料加入到染色机中，而是先将染料分散于水中，然后再通过高温高压染色机专设的加料口将染料水溶液加入进行染色，进入染色机中的染料溶液的均一性是保证布匹得到匀染的重要因素。现有技术的分散染料的一般做法是，将染料添加至安装有机械搅拌器的筒中进行搅拌，搅拌一段时间后，人工搬起染料筒，将染料通过加料口加入到染色机中，该方法存不仅操作不便，费时费力，而且机械搅拌染料的分散效果不是很好，不易控制，不同的操作人员或即使是相同的操作人员对每批次染料搅拌时间控制的差异都会造成染料分散的程度不同，从而导致不同批次染色的布匹染色差异过大，产品质量下降，不合格率上升。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种专用于分散染料的染料分散装置，采取该装置进行染料的分散，操作简单，染料分散效果好，重复性好。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种染料分散装置，包括染料筒，所述的染料筒的底部开设有排料口，所述染料分散装置还包括用于将排料口与染色机连通的加料管、用于向染料筒内通入加热蒸汽的蒸汽供应装置、用于向染料筒内提供高压空气的空压系统以及用于向染料筒中通入水的水管，其中：蒸汽供应装置包括蒸汽源和一端与蒸汽源连通的蒸汽管，该蒸汽管的另一端部通入到染料筒的底部；空压系统包括产生高压气体的气体发生装置和空压管，空气管通入到染料筒的底部、用于将气体发生装置产生的高压气体通到所述染料筒内。

根据本发明的一个优选方面，所述染料筒在筒口处向内卷形成一圈水流通道，所述的水管的下端部与染料筒的上端相连接，且水管与水流通道连通。

根据本发明的一个方面，所述蒸汽管包括穿过染料筒的筒口而插设在染料筒内的立管部和与立管部连通的排气管部，该排气管部沿着染料筒的周向延伸，且其上开设有多个用于排出加热蒸汽的斜孔。优选地，多个斜孔沿着染料筒的周向均匀分布。所述空压管包括穿过染料筒的筒口而插设在染料筒内的连通管部和与连通管部连通的曝气管部，所述曝气管部的管口正对着染料筒的侧壁或者倾斜向上。

根据本发明的另一方面，所述蒸汽管包括穿过染料筒的筒口而插设在染料筒内的立管部和与立管部连通的排气管部，该排气管部的管口正对着染料筒的侧壁或者倾斜向下。所述空压管包括穿过染料筒的筒口而插设在染料筒内的连通管部和与连通管部连通的曝气管部，该曝气管部的管口正对着染料筒的侧壁或者倾斜向上。优选地，所述的排气管部的管口倾斜向下，曝气管部的管口倾斜向上。

根据本发明，所述染料分散装置还优选包括与染料筒的排液口连通的废液排放管和用于控制废液排放管与排液口在连通和断开之间切换的阀门。废液排放管的设置便于对染料筒的清洗。

由于采用以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明的染料分散装置直接通过加料管将分散好的染料通入到染色机中，避免了人工加料，操作简便，效率高；与传统的机械搅拌方式不同，本发明利用高压气体来实现染料在水中的分散，并且同时利用加热蒸汽的加热作用来促进染料的分散，提高染料分散效果，保证染料溶液的均一性，从而保证产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体的实施例，对本发明做进一步详细的说明。

图1为实施例1的染料分散装置的局部立体示意图；

图2为实施例1的蒸汽管和空压管的局部示意图；

图3为实施例2的蒸汽管的局部示意图；

图4为根据本发明的染料分散装置的工作原理示意图；

其中：1、染料筒；10、筒口；11、水流通道；2、水管；3、蒸汽管；30、立管部；31,31’、排气管部； 310、斜孔；4、空压管；40、连通管部；41、曝气管部；5、加料管。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，按照本实施例的染料分散装置包括底部具有排料口的染料筒1、用于将排料口与染色机连通的加料管、用于向染料筒1内通入加热蒸汽的蒸汽供应装置、用于向染料筒内提供高压空气的空压系统以及用于向染料筒中通入水的水管2。染料筒1在筒口10处向内卷形成一圈水流通道11，水管2的下端部与染料筒1的上端相连接，且水管2与水流通道11连通，从而从水管2输送过来的水经由水流通道11均匀地加入到染料筒1中。