[发明专利]一种应用于黄原胶生产的干燥方法

说明书

技术领域

本发明属于黄原胶生产技术领域，涉及一种应用于黄原胶生产的干燥方法。

背景技术

目前，大多数黄原胶生产企业都是应用传统的方式生产黄原胶，主要经过发酵、提取、干燥等过程，最后得到各种类型的固体黄原胶。黄原胶提取工艺主要采用的是有机溶剂沉淀法(有机溶剂大多采用乙醇)，经有机溶剂沉淀法提取后的黄原胶经离心脱水后直接投入到干燥机，在干燥过程中挥发出来的乙醇等混合气体在风机抽引的作用下进入冷凝器冷凝，将冷凝下来的乙醇进行回收，未冷凝的气体直接排放到大气中。此干燥方法虽然能够生产出合格的黄原胶，但是存在以下缺陷：

1、由于乙醇具有易燃易爆性和不易回收性，在干燥过程中与空气中的氧气混合，易引起燃烧和爆炸，存在很大的安全隐患。

2、由于有未冷凝的乙醇气体被直接排放到大气中，造成了乙醇回收率较低，增加了黄原胶的生产成本。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术黄原胶干燥过程中存在的乙醇回收率低、乙醇气体与空气混合易引发燃烧和爆炸等技术问题，提供一种应用于黄原胶生产的成本低、安全性高的干燥方法。

本发明提供的应用于黄原胶生产的干燥方法，按下述步骤操作：

(1)将经乙醇沉淀法提取分离后的黄原胶直接投入到干燥机内；

(2)在对干燥机内的黄原胶进行加热干燥的同时，向干燥机内充入经加热器加热到70℃～80℃的惰性气体，使惰性气体在干燥机内的体积含量始终保持50％～90％，从而大大降低了干燥机内的空气含量，使乙醇在混合气体中所占的体积百分比低于爆炸极限，从而最大限度地降低了引起燃烧和爆炸的可能性；

(3)将黄原胶干燥过程中蒸发出的包含乙醇、惰性气体和极少量空气的混合气体在风机的抽引下进入冷凝器进行冷凝，乙醇经冷凝后回收再利用；

(4)将冷凝器中未冷凝的气体在风机抽引下进入步骤(2)中的加热器内，将其加热到70℃～80℃，然后进入干燥机内；

(5)循环操作步骤(2)～(4)；

(6)黄原胶在干燥机内经干燥30～40分钟后，可得到水分合格的黄原胶产品。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

1、在对经乙醇沉淀法提取分离后的黄原胶干燥过程中添加了惰性气体，提高了生产的安全性，为企业的安全生产带来保障；

2、有效地降低了未冷凝的乙醇气体的逃逸量，使乙醇的回收率提高了30％，降低了黄原胶的生产成本。

附图说明

附图是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：

(1)将经乙醇沉淀法提取分离后的黄原胶直接投入到干燥机内；

(2)将惰性气体通入到加热器内，将其加热到70℃；

(3)向干燥机的盘管内通入蒸汽，对黄原胶进行加热干燥加热干燥，与此同时，向干燥机内充入经加热到70℃的惰性气体，使惰性气体在干燥机内的体积含量始终控制在50％～90％；

(4)将黄原胶干燥过程蒸发出的混合气体(包含乙醇、惰性气体和极少量空气)在风机的抽引下进入冷凝器进行冷凝，乙醇经冷凝后回收；

(5)将冷凝器中未冷凝的气体在风机的抽引下进入步骤(2)中的加热器内，将其加热到70℃，然后进入干燥机内；

(6)循环操作步骤(2)～(5)；

(7)黄原胶经干燥30分钟后可生产出水分合格的黄原胶产品。

实施例2：

(1)将经乙醇沉淀法提取分离后的黄原胶直接投入到干燥机内；

(2)将惰性气体通入到加热器内，将其加热到80℃；

(3)向干燥机的盘管内通入蒸汽，对黄原胶进行加热干燥加热干燥，与此同时，向干燥机内充入经加热到80℃的惰性气体，使惰性气体在干燥机内的体积含量始终控制在50％～90％；

(4)将黄原胶干燥过程蒸发出的混合气体(包含乙醇、惰性气体和极少量空气)在风机的抽引下进入冷凝器进行冷凝，乙醇经冷凝后回收；

(5)将冷凝器中未冷凝的气体在风机的抽引下进入步骤(2)中的加热器内，将其加热到80℃，然后进入干燥机内；

(6)循环操作步骤(2)～(5)；

(7)黄原胶经干燥40分钟后可生产出水分合格的黄原胶产品。

实施例3：

(1)将经乙醇沉淀法提取分离后的黄原胶直接投入到干燥机内；

(2)将惰性气体通入到加热器内，将其加热到75℃；