[发明专利]一种竹纤维增强复合材料的风力发电机叶片及制造方法

权利要求书

1.一种竹纤维增强复合材料的风力发电机叶片，该叶片主要由上半壳、下半壳合模而成，所述上、下半壳之间设有起支撑作用的腹板；该叶片的根部圆柱形部分为叶根、另一端为叶尖；叶片有两个侧边，外轮廓圆滑的一边为前缘，另一边为后缘；其特征在于，该叶片的上半壳或下半壳，或上、下半壳中铺设有竹纤维增强复合材料/板材。

2.根据权利要求1所述的竹纤维增强复合材料的风力发电机叶片，其特征在于，所述竹纤维增强复合材料/板材为横截面/断面呈矩形的长条状。

3.根据权利要求1或2所述的竹纤维增强复合材料的风力发电机叶片，其特征在于，所述竹纤维增强复合材料/板材，其两端或其中一端呈楔形或劈形，作为铺设时的搭接处。

4.根据权利要求3所述的竹纤维增强复合材料的风力发电机叶片，其特征在于，所述竹纤维增强复合材料/板材在铺设时的搭接处的位置相互错开。

5.根据权利要求1所述的竹纤维增强复合材料的风力发电机叶片，其特征在于，所述的上、下半壳之间起支撑作用的腹板数量为1至3个。

6.一种竹纤维增强复合材料的风力发电机叶片的制造方法，其特征在于，该方法包括：

A、模具准备的步骤，包括调整模具的地角水平、根部圆直径、合模间隙、错模的操作；

B、依次铺设脱模布、铺设外蒙皮层、玻纤布加强层、竹纤维增强复合材料/板材，以及铺设玻纤布加强层和内蒙皮层的过程；

C、灌注及预固化的过程；

D、合模后固化的过程。

7.根据权利要求6所述的竹纤维增强复合材料的风力发电机叶片的制造方法，其特征在于，步骤B所述铺设竹纤维增强复合材料的过程，还包括铺设芯材。

8.根据权利要求6所述的竹纤维增强复合材料的风力发电机叶片的制造方法，其特征在于，其后进一步包括铺设横截面为矩形的长条状的竹纤维增强复合材料的板材。

9.根据权利要求6所述的竹纤维增强复合材料的风力发电机叶片的制造方法，其特征在于，所述步骤C具体为：在铺层表面铺设有孔隔离膜、导流网、布置抽气管、灌注管，安放进胶座，法兰边粘贴密封胶条，打真空袋膜，形成密闭的真空系统；抽真空保压；再打第二层真空袋膜，插进胶管，准备实施真空导注；待导注完成后，进行预估化；最后，预固化完成时，再检测叶片的固化度Tg值，然后进行叶片撕膜。

10.根据权利要求6所述的竹纤维增强复合材料的风力发电机叶片的制造方法，其特征在于，所述步骤D具体包括：根部打磨、手糊粘接角、安放配重盒、安放接闪器、吊入腹板、试合模并测合模间隙，完成后，准备合模；将所有粘接面的脱模布撕掉，在粘接面区域刮涂结构胶，将腹板粘到吸力面/负压面并在腹板压力面上刮涂结构胶，将压力面和负压面粘合在一起，手糊内补强和腹板加强；叶片进行后固化完成后，检测叶片的Tg值，若Tg值大于75℃，叶片起模，即可形成一个完整的风力发电机叶片。