[发明专利]褐煤干燥方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种褐煤干燥方法及装置，特别是涉及一种将热干燥脱水与微波干燥脱水结合的褐煤干燥方法及装置。它属于褐煤的干燥提质领域，尤其是褐煤的快速节能、深度脱水领域。 

背景技术

褐煤储量占我国煤炭总储量的15％左右，是我国的一种主要煤炭资源。在我国电力与化工用煤中起到重要作用。褐煤属于一种煤化程度低的煤种。其水分含量大多为20％～50％。褐煤有发达的孔隙和表面，故活性高，吸水性强。褐煤因其热值低而难直接用于电厂发电。同时褐煤的高水分含量也使得其不适于远距离运输，这也是长期制约褐煤资源利用的瓶颈之一。而通过干燥处理降低煤的水分，一方面可以提高热值和能量密度，降低运输成本，另一方面还可以提高下游装置的利用效率，降低设备规模。因此煤炭干燥脱水技术的开发有利于扩大年轻煤种的综合利用途径，在很大程度上提高年轻煤种的市场竞争力。 

目前我国对于褐煤脱水技术研究的比较少，而国外对此研究已有百年的历史，已经形成了多套成熟的干燥脱水技术。国内外主要的褐煤脱水技术有：热干脱水技术，高温高压脱水技术，冷干脱水技术以及真空膨胀脱水技术等。这些褐煤干燥脱水技术由于耗能较大，设备复杂，多处于规模示范阶段，而且运行的复杂和稳定问题阻碍了这些工艺规模化应用。 

工艺方法简单，节能环保，设备简单、运行稳定，可大型化、规模化应用的高效褐煤干燥方法一直是研究开发的主要方向。 

发明内容

本发明的目的是针对现有褐煤干燥方法存在的设备复杂，能耗高，褐煤脱水不充分，脱水后容易重新吸收水分等不足，提供一种新型褐煤干燥方法以及相关的褐煤干燥装置。 

上述发明目的通过本发明提供的褐煤干燥方法和褐煤干燥装置来实现。 

按照本发明的褐煤干燥方法，其包括以下步骤： 

步骤一：将褐煤原煤进行破碎和筛选； 

步骤二：将筛选后的煤颗粒进行磁选，去除铁磁性颗粒； 

步骤三：对去除铁磁性颗粒后的煤颗粒进行微波干燥处理； 

步骤四：经一定时间的微波干燥处理后将干燥后的褐煤颗粒输出。 

与现有技术相比，按本发明的新型的褐煤干燥方法工艺简单，节能环保，设备运行连续性和稳定性好，可规模化应用，并且褐煤脱水效率高，脱水后不重新吸收水分。 

优选地，在对煤颗粒进行微波干燥处理同时，向煤颗粒通入热风。由此使得传送带上的煤颗粒层松动，有利于脱水均匀；并且热风可以带走煤颗粒中脱除的水蒸气，提高脱水效率。 

优选地，所述热风主要为100℃的烟气，其主要成分是CO₂。由此能够最大程度地避免煤颗粒在脱水后期的自燃。 

优选地，在进行微波干燥处理之前，采用水平移动床对去除铁磁性颗粒后的煤颗粒进行热干燥预处理，从而利用输送路径对煤颗粒进行干燥处理，提供干燥脱水的效果。 

优选地，步骤一中所述的褐煤颗粒破碎程度为在三维方向上至少有一个方向尺寸在10～25mm之间。 

按本发明的褐煤干燥装置，包括微波处理器；用于对煤颗粒进行干燥处理；传输装置，所述传输装置用于输送煤颗粒；其中，在微波处理器的上游，沿输送方向依次设置破碎装置、筛选装置、磁选装置；位于所述传输装置的传送带上的煤颗粒被输送通过所述微波处理器的作用区域，以便对煤颗粒进行脱水干燥。与现有技术相比，按本发明 褐煤干燥装置的运行连续性和稳定性好，可规模化应用，并且褐煤脱水效率高，脱水后不重新吸收水分。 

优选地，在微波处理器的作用区域内，在传送带的下方设置有热风室，热风通过热风室的进风口进入热风室中。在传送带上设置有通风孔，热风通过通风孔进入且与褐煤颗粒相互作用。在对煤颗粒进行微波干燥处理的同时，对煤颗粒通入热风使脱水均匀，并且进一步提高脱水效率。 

在一个有利的实施方式中，所述通风孔通过在传送带上开孔然后缝补或粘贴上网格优选为1～2mm的圆形网而构成，这种由圆形网构成的通风孔的优点在于能够使热风分布均匀。在另一个有利的实施方式中，所述通风孔是在传送带上安装的凸扣式的风帽扣，并且风扣帽开设有出风口，采用这种风帽扣，能够使热风深入到褐煤每层内部，从而进行干燥预处理。 

优选地，所述褐煤干燥装置设计成能模块式地进行增大或者减小。由此，能够根据褐煤干燥的要求对褐煤干燥装置进行灵活地改变。 

优选地，微波处理器采用多个小型微波发生器集成而成。 

优选地，所述传送带上的煤颗粒总厚度不超过30mm。 

附图说明

下面借助具体实施例详细阐述本发明。其中：