[发明专利]转炉本体设备安装的方法及工装平台

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于转炉本体设备安装的辅助设备及安装方法，具体涉及一种转炉本体设备安装的工装平台及安装方法。

背景技术

在转炉系统安装中，转炉炉壳及其配套的托圈、轴承座安装是重要一环，因为转炉炉壳所处标高虽然不高，但其重量大，加上托圈、轴承座一般都在300t以上，而且要求安装精度高。在转炉上方无天车可以利用，而且一般在转炉本体安装时，厂房的钢结构平台均已形成，也无法使用大型吊车进行安装，以往的办法是在加料跨搭设一个大型的倒运平台，一直延伸到转炉基础上方，上面铺设两条滑道；利用加料跨240t天车将转炉轴承座、托圈、炉壳分别吊至平台上组装完成后，使用倒链、卷扬机等笨力缓慢的将转炉平移至基础上方，然后再使用倒链、千斤顶等将转炉就位。这种办法不仅要耗费大量的人力和材料，而且因为安装都使用笨力，使得最后的就位和精确调整都变得十分困难，要消耗大量的时间，且效果不理想。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种转炉本体设备安装的工装平台，克服现有技术中转炉本体设备安装困难，精度不高，耗费大量人力物力的问题。

本发明的目的是通过以下技术手段实现的：一种转炉本体设备安装的工装平台，包括平台本体，所述平台本体包括外围的四根和内围的四根钢管立柱，所述内围四根钢管立柱长度小于外围四根钢管立柱，所述钢管立柱上垂直设置有横梁，每八根一层，为相同结构的上下两层，每层横梁呈“井”字形设置，并通过外围钢管立柱围成四方形，所述与钢管立柱连接处的横梁下设置有加劲板，加劲板上连接有斜支撑角钢，上下横梁角钢连接处设置有加固板，所述外围四根钢管立柱顶部各设置有千斤顶托板，所述千斤顶托板上设置有千斤顶固定管。

所述钢管立柱为Φ530x10mm钢管，所述横梁为400x400x13x21mm H型钢。

所述钢管立柱、横梁、加劲板及角钢之间的连接方式均为焊接连接。焊缝坡口型式均采取K型或V型，焊缝一律满焊。

所述“井”字形设置的横梁之间采用“Z”型接口连接。

一种应用所述工装平台安装转炉本体设备的方法，包括以下步骤：

(1)根据转炉炉壳、托圈、轴承座的重量和外形尺寸设计工装平台，在地面上将工装平台组装成型。

(2)将已组装好的工装平台吊放到转炉炉底的钢包运输车上，并焊接牢固。

(3)将四个200t千斤顶放到工装平台的外围的四个钢管立柱的千斤顶托板上，并在各千斤顶周围焊上止挡件，将千斤顶牢固固定在千斤顶固定管上。

(4)将轴承座、托圈、炉壳在工装平台上组装完成后，通过运输车运送到转炉基础上方，然后利用千斤顶将转炉准确就位。

与现有技术相比本发明具有以下明显的优点：1、缩短工期，跟以往施工相比能缩短一半工期；2、采用此工装平台安装转炉本体设备能节省60％的费用；3、便于设备的精确找正，提高转炉本体设备的安装精度，确保设备安装质量；4、节省人力、物力，提高设备安装工效。本发明的方法充分利用工装平台完成转炉的组装、运输、安装，在很大程度上提高了工效，保证了安装精度，节省了人力、物力和财力。

附图说明

图1是本发明工装平台主视图；

图2是本发明工装平台侧视图；

图3是本发明工装平台俯视图；

图4是工装平台安装示意图；

图5是托圈吊装示意图；

图6是炉壳吊装示意图。

其中：1-钢管立柱            2-横梁               3-千斤顶固定管

4-千斤顶托板                5-立柱支板           6-双肢角钢

7-加固板                    8-加劲板             9-斜钢板

10-横梁加固板               11-加料跨240/65t天车 12-炉壳

13-托圈                     14-轴承座            15-工装平台

16-钢水包运输车

具体实施方式

本发明主要是利用自制工装平台，在平台上完成转炉本体的组装、运输和安装。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。