[发明专利]废弃陶瓷复层微晶玻璃装饰板的生产方法

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种建筑装饰材料的制备方法，具体涉及到一种利用废弃陶瓷生产高品质建筑微晶玻璃装饰板，降低建筑微晶玻璃材料成本的制备工艺。

背景技术

微晶玻璃是综合玻璃、石材技术发展起来的一种新型建材。它具有天然石材柔和的质感，吸水率几乎为零，耐久性和抗污染性非常强，抗折强度是天然石材的3倍，干挂成本大大降低，可加工成弧形板，无天然石材的放射性问题等，这些优越性使其广泛应用在机场、高级宾馆、商厦等高档场所。目前，大家公认微晶玻璃是一种高档的建筑装饰材料。较高的制造成本制约了微晶玻璃装饰材料的广泛应用，因此，降低微晶玻璃的成本，是国内外众多研究人员的努力方向和目标，并且取得了一定的成绩。

降低建筑微晶玻璃材料制造成本的方法有很多，降低基料成本是一种有效的方法。目前主要有三种，第一种是利用废玻璃降低微晶玻璃基料成本，如专利号200410104277.5、申请号为200610069036.0(公开日2007年3月7日)和CN101186444A的专利，将废玻璃粉碎球磨后加入适量晶核剂，作为微晶玻璃的基料，按微晶玻璃的生产工艺，经热处理析晶制成微晶玻璃装饰材料，这些方法虽然降低了一定的成本，但增加了废玻璃的拣选、清洗、粉碎和球磨等工序，单加晶核剂的成本也较高，以及制备的微晶玻璃性能方面仍不理想。第二种方法是利用粉煤灰或尾矿砂等工业废渣替代部分微晶玻璃制造的原料，如专利申请号03111105.X(公开日2003年8月6日) 专利申请号200610032704.2(公开日2005年5月25日)，专利经过配料成分的调整，在熔窑中制备出符合微晶玻璃成分要求的玻璃液，经流料制成微晶玻璃基料，再将基料经热处理析晶制成微晶玻璃材料。虽然利用粉煤灰和尾矿砂原料制备微晶玻璃降低了基料成本，但原料高温熔化过程能耗仍很高，此外成品的颜色较深，通常为棕黑色，失去了天然石材的柔和质感，影响了装饰效果。第三种方法是采用复层微晶玻璃的方法降低成本，如专利申请号CN03202696.X(公开日2004年4月7日) 的专利将复合板分为内外两层，内层为瓷砖，外层为微晶玻璃板，但采用溶解层粘结而成。该专利在加工微晶玻璃薄板方面仍需很高成本。专利申请号CN200620089157.7(公开日2007年5月9日)的专利将复合板分为三层，中间层为陶瓷层，上下两面为微晶玻璃层，微晶玻璃层经烧结固定在陶瓷胚体上。其生产成本仍然比较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种废弃陶瓷复层微晶玻璃装饰板的生产方法，直接利用陶瓷产业的废弃陶瓷，解决废弃陶瓷对环境的污染问题，能显著降低微晶玻璃生产成本，同时节约材料资源，在烧制过程中减少能源消耗。产品物理力学性能优良，耐污染程度高，耐久性好，绿色环保，无放射性危害。

本发明充分利用陶瓷工业的废弃陶瓷降低建筑微晶玻璃材料的制造成本，对复层微晶玻璃的陶瓷基板材料进行改进，直接将粉碎筛分加工后适当粒度的废弃陶瓷颗粒，按一定比例添加到基板的材料中，经搅拌混合后压制成型，经烧结制成基板，在基板上散布钙铝硅系微水淬粒状微晶玻璃散料，经烧结晶化后形成复层微晶玻璃。经磨光后制成废弃陶瓷复层微晶玻璃装饰板。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

1)、将废弃陶瓷按不同种类进行拣选、粉碎和筛分，使粒度达到200目的粉料备用；

2)、基板的制备，将废弃陶瓷粉料与陶瓷砖基料以重量比例为3-8：2-7进行混合，混料搅拌后压制成型，经烧结后成为废弃陶瓷复层微晶玻璃基板；

3）、在基板上散布钙铝硅系微水淬粒状微晶玻璃散料，微晶玻璃料在陶瓷基板上熔化、流平、析晶；制成成品的废弃陶瓷基板厚度为7～20mm，微晶玻璃面层的厚度为1～5mm；

4）出窑后的废弃陶瓷复层微晶玻璃经切割、刮平、磨光和抛光，烘干后即为成品。

本发明的积极效果：

1)、显著降低微晶玻璃成本。与目前通用的微晶玻璃和微晶玻璃复合板相比，由于直接利用了部分废弃陶瓷粉料制备基板，使复层微晶玻璃的成本显著降低。

废弃陶瓷按不同种类进行拣选、粉碎和筛分，粒度达到200目的粉料成本仅为80元/吨，按70%比例加入陶瓷砖原料后，烧成的15mm厚基板工厂成本为12元/平方米，表面厚度为3mm的微晶玻璃复合板的工程成本为50元/平方米。经济效益非常显著。

2)、物理力学性能优良