[发明专利]深海油气管道弃置与回收作业用的拖拉封头

说明书

技术领域

本发明涉及海洋石油工程设备，尤其涉及一种深海油气管道弃置与回收作业用的拖拉封头。

背景技术

目前，深海油气管道的铺管船法铺设，管道的弃置与回收作业是其中的重要环节，它包括：在铺管作业结束或铺管作业遭遇强台风等紧急情况时利用缆索将管道逐渐放置在海床上；铺管作业开始(恢复)时将管道收回至正常铺设的位置。弃管和收管作业为两个互逆的过程。管道弃置和回收作业中钢缆和管道的连接一直以来都是业内人员亟待解决的技术难题。当前，对于浅水海底管道的弃置与回收作业，一般采用简单的带有吊耳的接头焊接于管线的末端，然后由接头连接钢缆并将管道下放至海底。在完成管道的弃置后，钢缆无需解下，而是在钢缆末端连接浮筒，以将钢缆悬浮于海面上，回收时直接拾起钢缆将管道拖拉至铺管船上。然而，对于深水管道的弃置和回收作业，所采用的钢缆直径粗、自重较大，将钢缆直接留于海上是十分危险且不现实的。因此，有必要设计一种方便、快捷、可靠的接头结构，在完成海管的弃置后，允许将钢缆收回，并能实现回收时钢缆和接头的快速、可靠连接，进而完成管道的回收作业。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种深海油气管道弃置与回收作业用拖拉封头，其主要包括主体、吊体、连接杆、连接板以及挂板，是一种方便、快捷、可靠的接头结构，可以避免昂贵的潜水员水下作业，自动化程度高，操作简便可靠，特别适用于深海海底管道铺设过程中遭遇恶劣海况时的弃管及海况转好后的海管回收作业。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。

本发明深海油气管道弃置与回收作业用拖拉封头，其特征在于，包括主体1、吊体2、连接杆3、连接板4以及挂板8；该主体1包括插芯11和挡球套12，该插芯11外壁上设有多个放置球体111的球槽112，该插芯11的一端穿套在挡球套12内，另一端与连接板4固定，该连接板4背离插芯11的一面设有两个吊耳41和42；该吊体2为U字形体，其开口的两端分别设有吊环21和22，且吊体2内侧设有加强架5，该吊体2的两个吊环21和22分别插设在连接板4的两个吊耳41和42的外侧；该连接杆3穿套在吊环21和22以及吊耳41和42内，使主体1和吊体2连接为一体；该挂板8固定在深海油气管道A靠近一端的管口外缘处。

前述的深海油气管道弃置与回收作业用拖拉封头，其中主体1的插芯11为阶梯式圆柱形体，该阶梯式圆柱形体的外壁设有多个均布的放置球体111的球槽112，该球槽112为向插芯11远离挡球套12端渐深的球形槽体；该主体1的挡球套12为中空管体，供插芯11穿套在内，管壁与插芯11球槽112对应处设有球体限制孔121，该管体与插芯11相互插接端的管口外缘一体成型外延边122，该外延边供与深海油气管道A连接固定。前述的深海油气管道弃置与回收作业用拖拉封头，其中吊体2内侧设有的加强架5包括两端分别与U字形体两侧固定的板体51和52以及两端分别与板体51和52连接的杆体53，该杆体53上套设弹簧6及挂钩7。

前述的深海油气管道弃置与回收作业用拖拉封头，其中板体51和52中央分别设有相应的螺孔，该杆体53两端设有螺纹分别与板体51和52的螺孔螺接；该弹簧6套在杆体53上，其一端抵顶在靠近吊体2开口端的板体51上，另一端与套设在杆体53上的挂钩7抵顶。

前述的深海油气管道弃置与回收作业用拖拉封头，其中球体111为钢球。

前述的深海油气管道弃置与回收作业用拖拉封头，其中挂板8为环形挂板，其焊接在深海油气管道A靠近一端的管口外缘处，且板体上均布多个挂孔81供挂钩7勾挂。

本发明深海油气管道弃置与回收作业用拖拉封头的有益效果，该拖拉封头主体设有插芯，插芯设有球槽，并配合球体和挡球套而实现拖拉封头和深海油气管道的自动张紧连接；U字形吊体设有加强架，该加强架可以优化U字形吊体的受力，保证了U字形吊体的结构强度；加强架上螺接的杆体，是弹簧和挂钩的连接体，起吊作业时，使U字形吊体与管道呈垂直状态，使挂钩勾在焊接于管道上的挂板上，使吊体保持在与海底管道悬垂状态，待管道回收时，便于吊钩同吊体连接，其结构设计合理简单、功能可靠；使用本发明可以避免昂贵的潜水员水下作业，自动化程度高，操作简便可靠，另外，除拖拉封头主体外的其他组件均可重复利用，可以节省成本。特别适用于深海海底管道铺设过程中遭遇恶劣海况时的弃管及海况转好后的海管回收作业，还可用于管道正常铺设的起始和终止作业。

附图说明：

图1为本发明深海油气管道弃置与回收作业用拖拉封头分解结构示意图。