[发明专利]用于制作包装盒的盒坯组及模压版和制作盒坯的方法

说明书

技术领域

本发明涉包装技术领域，具体涉及一种用于制作包装盒的盒坯组、用于制作盒坯组的模压版以及制作盒坯的方法。

背景技术

包装盒的生产过程中采用模切工艺和压痕工艺。模切工艺是采用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状的成型工艺。压痕工艺是利用压线刀或压线模，通过压力在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。模切压痕工艺是把模切刀和压痕刀组合在同一个模版内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的，故简称为模压。

模切版的设计是包装折叠纸盒生产的关键环节，直接影响到产品的质量和成本。为了降低成本，就要考虑尽可能提高原料纸板利用率，即利用同样面积的纸板生产尽可能多的合格纸盒。由于纸板的纹向限定了盒坯的摆放方向，所以只能考虑在同一方向上进行盒坯之间的拼接。

常用的包装盒为六面体形状，包括四个侧面板，其中面积较大的一个侧面板上连接有盒顶，盒顶上还设有盒舌，并且四个侧面板的底部连接有用于勾接成盒底的折片。现有技术采用如图1所示的方式拼接模切版，如图1所示，一对盒坯组成一个模切单元，其中第一盒坯20的四个侧面板依次为第一侧面板21、第二侧面板22、第三侧面板23、第四侧面板24，其中第一侧面板21的顶部连接有盒顶板211，第一侧面板21上还连接有用于粘贴的襟片28。在折叠成型后，襟片28与第四侧面板24粘贴，第一侧面板21与第三侧面板23相互平行，第二侧面板22与第四侧面板24相互平行。第二盒坯201与第一盒坯20的形状相同，第二盒坯201连接有盒顶板211的一侧与第一盒坯20连接有盒顶板211的一侧相对设置，第一盒坯20和第二盒坯201最外端的刀线分别对齐，并且第一盒坯20和第二盒坯201相互靠近，使与第一盒坯20的盒顶板211相连的盒舌212，以及与第二盒坯201的第四侧面板24的相连的折片241之间共用刀线。在实际生产时，可以把若干个模切单元依次排列，可以一次生产多个包装盒。

现有技术的缺陷在于，在进行盒坯拼接时，第一盒坯20与第二盒坯201之间形成的废料面积较大，不能有效利用原料板，浪费资源，提高了成本。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本发明要解决的技术问题是，通过改变用于折叠包装盒的盒坯的拼接方式，并改进与其相应的模切版的排版方式，能够提高原料坯板的利用效率，达到节约资源，降低成本的目的。

为解决上述问题，本发明提供了一种用于制作包装盒的盒坯组，所述包装盒包括首尾相接的第一侧板、第二侧板、第三侧板与第四侧板，所述第一侧板与第三侧板形成所述包装盒的两个相对的侧面，所述第二侧板与第四侧板形成所述包装盒另两个相对的侧面，所述第一侧板上连接有盒顶板；每个所述盒坯组包括用于折叠成两个所述包装盒的第一盒坯与第二盒坯，每个所述盒坯的其中一端设有用于粘贴的襟片，其特征在于，所述第一盒坯的盒顶板与第二盒坯的第三侧板之间对接，且所述第二盒坯的盒顶板与所述第一盒坯的第三侧板之间对接。

作为优选，所述襟片分别设于所述第一盒坯与第二盒坯的同一端。

作为优选，所述盒顶板的自由端还设有盒舌，所述盒舌与所述盒顶板之间设有压痕。

本发明同时提供了一种模压版，用于制作一个或多个如上所述的盒坯组，沿每个所述盒坯组的轮廓线及所述第一盒坯与第二盒坯相互对接形成的共用模切线分别设有模切刀；每个所述盒坯的相邻的侧板之间、所述襟片与其邻接的侧板之间、每个所述第一侧板与盒顶板之间及每个侧板与其相连的底片之间分别设有压痕刀；在所述模切刀与压痕刀之间填充有衬空材料。

作为优选，所述压痕刀为点线刀或直刀。

作为优选，所述第一盒坯与第二盒坯之间设有搭桥，分段设置用于切割所述共用模切线的模切刀。

本发明还提供了一种制作盒坯的方法，包括如下步骤：

(1)排刀制版：平行排列多个如权利要求1所述的盒坯组，沿每个所述盒坯组的轮廓线及所述第一盒坯与第二盒坯相互对接形成的共用模切线分别设置模切刀；每个所述盒坯的相邻的侧板之间、所述襟片与其邻接的侧板之间、每个所述第一侧板与盒顶板之间及每个侧板与其相连的折片之间分别设置压痕刀；最后在所述模切刀与压痕刀之间填充衬空材料形成模压版；

(2)模切：使用步骤(1)所述的模压版沿每个所述盒坯组的轮廓线把坯料板切割成多个模切单元，

并沿每个所述盒坯组的所述第一盒坯与第二盒坯相互对接形成的模切线把每个模切单元切割成单个盒坯；