[发明专利]受油装置

说明书

技术领域

本发明涉及切削加工技术领域，具体涉及一种的受油装置。

背景技术

在机械加工厂里，往往要加工孔径φ10～φ20毫米，孔深100～200毫米的细长孔，对于这种细长孔通常采用麻花钻头进行加工，加工过程中出现最大难点是钻头冷却、润滑、排屑。由于加工温度高，钻头容易磨损，经常修磨钻头，有时操作不当，造成钻头折断，影响效率；同时，由于孔径精度要求比较高，钻削加工后，往往还要采用铰削加工。对于批量大，要求精度高，困难更大。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种受油装置，本发明向具有内冷却道的切削刀具输送冷却液体，降低切削刀具的热量及损耗，提高加工效率及精度。实现本发明目的的技术方案如下：

受油装置，包括刀柄，该刀柄的一端设有装夹孔，刀柄上设有径向的进油孔，该进油孔与装夹孔连通；

还包括一个受油器，该受油器包括受油器座、轴承、密封环以及端盖；所述受油器座套在刀柄上，受油器座的周面上设有与刀柄上进油孔连通的进油腔，受油器座上设有环形的溢油腔，该溢油腔与进油腔连通，受油器座的周面上还设有与溢油腔连通的排油装置，受油器座的轴向端面设有凹腔，所述轴承位于受油器座上的凹腔中，轴承的内圈与刀柄紧固连接，所述密封环位于轴承的轴向端面与受油器座的凹腔壁面之间，所述端盖卡住轴承的另一轴向端面后与受油器座的轴向端面连接。

一种切削装置，包括切削刀具，该切削刀具上设有内冷却道，还包括如权利要求1-5中任意一项所述的受油装置，所述切削刀具固定于受油装置的刀柄上的装夹孔中。

采用了上述方案，通过本发明可以向具有内冷却道的切削刀具输送冷却液体，可以及时地降低切削刀具上的温度，降低切削刀具的磨损，避免切削刀具折断，提高效率及加工精度。对于硬度偏软的零件加工，几乎不需要修磨钻头。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1为本发明的受油装置的剖面结构示意图；

图2为本发明的受油装置的剖面结构的立体示意图；

图3为本发明中的密封环的剖面结构示意图；

图4为本发明中的第一密封圈的剖面结构示意图；

图5为本发切削装置的平面结构示意图；

图6为本发切削装置的立体结构示意图；

附图中，10为刀杆，11为油压头体，12为装配孔，13为内六角平端锁紧螺钉，14为进油孔；

20为油器座，21为轴承，22为密封环，23为端盖，24为进油腔，25为溢油腔，26为波纹管，27为连接管，28为限位凸起，29为挡圈，30为筒体，31为环体，32为容腔，33为密封筒，34为第一竖直段，35为第二竖直段，36为倾斜段，37为第二密封圈；

40为切削刀具。

具体实施方式

参照图1至图4，本发明的受油装置，其主要是起到输入冷却液体(如压力油)，对装夹的刀具进行不间断地冷却。本发明是由装夹切削刀具的刀柄以及受油器两部份组成，下面分别对这两部份进行详细地说明：

参照图1及图2，刀柄由莫氏锥度的刀杆10及油压头体11组成，油压头体11的端部设有装夹孔，该装夹孔包括轴向的装配孔12和径向的螺纹孔，将刀具放入轴向的装配孔12中以后，通过内六角平端锁紧螺钉13旋入螺纹孔中后，将切削刀具锁紧在装配孔12中。在油压头体11上设还有径向的进油孔14，该进油孔14与装配孔12连通。

参照图1及图2，受油器包括受油器座20、轴承21、密封环22以及端盖23。受油器座20套在刀柄上，受油器座的周面上设有与刀柄上进油孔连通的进油腔24，压力油从进油腔24进入，并通过进油孔14后到达装配孔12中。受油器座上设有环形的溢油腔25，该溢油腔与进油腔连通。当压力油过多时，多余的压力油将会形成反向流动，这些压力油流入到溢油腔25中，通过受油器座20周面上设置的与溢油腔连通的排油装置排出到受油器外部。排油装置为排油管接头，该排油管接头由三段构成，即其包括波纹管26以及连接管27，在波纹管与连接管之间设有限位凸起28，连接管27插入到受油器座20圆周面上设置的连接孔中与溢油腔25连通，由于溢油腔25的高度有限，为了防止连接管27过多地插入到溢油腔25中，造成多余的压力油无法进入连接管27，通过限位凸起28对连接管27插入深度的限制，可以有效地防止上述情况地发生，确保多余的压力油顺利排出到受油器的外部。