[发明专利]无需调节偏心的橡塑挤出机的胶管挤出机头

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡塑挤出机的机头，具体是指应用在橡塑挤出机上，用于挤出成型橡胶管用途的一种无需调节偏心的橡塑挤出机的胶管挤出机头。

背景技术

橡塑挤出机机头是挤出机的重要部件，机头安装在挤出机机筒出口端，与挤出螺杆配合；橡胶在挤出机机筒内经过螺杆转动升温、塑化并压缩，形成易流动、成型的弹性流体，最终经过口模形成挤出制品。

现有技术的胶管挤出机头为了保证挤出成型胶管壁厚的均匀一致，在机头的偏心座圆周上均布设置有四个调节口型与芯型之间同心度的调节螺丝，挤出机挤出工作时，依据测量挤出成型胶管壁厚的偏差，由人工通过调节螺丝来矫正口型的偏心量；实际生产中，该结构的机头由于机体的配合、温度是否均匀和调节螺丝发生松动都会导致同心度发生变化，因此需要操作人员定时监测及时矫正；偏心度具难以调节，需要技能较高的熟手工操作，否则会出现偏心难控制，或出现对称偏心、壁厚不均等现象，造成不良品流出、浪费材料且影响生产节拍；

此外，更换挤出不同材料产品时，都需要重新调整偏心量，耗工费时、浪费材料，增加成本；另外，口型的温度是由挤出机机头加热进行温度传递，温度传递慢且不均匀，影响产品挤出尺寸和外观，还存在超压隐患；因此，现有技术存在同心度易漂移，调节偏心量费工费时、浪费材料、生产效率低、易出不良品和超压隐患的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明将口型与口型座之间的配合、口型座与口型压盖之间的配合采用精密同心静配合固定连接为一体，将芯型座与流道体2之间的配合采用过渡配合，将机体与流道体采用圆锥面静配合，同时在口型压盖的外壁上设置口型电热圈的技术方案，提供一种无需调节偏心的橡塑挤出机的胶管挤出机头，旨在通过精密配合的方式，使胶管挤出机头避免同心度漂移，工作时无需调节偏心，通过控制口型电热圈加热，使胶管挤出机头避免因口型温度偏低而面临超压风险，达到省工省时、节约材料、提高生产效率、提高合格品率和消除超压隐患的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种无需调节偏心的橡塑挤出机的胶管挤出机头，包括机体、流道体、机头座、机头座压盖、芯型座、芯型、口型座、口型、口型压盖、口型电热圈、卡板，其中：所述的机体为中心设有前小后大圆锥台阶形中心通孔构成的中空圆柱管形钢质构件，机体的前端口处设有与所述口型压盖配合连接的前内螺纹台阶孔，机体的后端面上设有若干与所述流道体连接的内螺纹盲孔；机体的柱面上方设有与所述机头座配合连接，且与机体的中心通孔的大圆锥台阶段相通的上内螺纹台阶孔；

所述的流道体为中心设有圆形直通孔，外部呈前小后大圆锥形的钢质构件，流道体的中心设有圆形的直通孔，流道体的圆锥面的前部均布设有若干与流道体的轴线平行的凹槽构成的流道，所述流道的后端还设有围绕流道体圆锥面的、环形的凹槽构成的与流道的后端相通的分流槽，装配时，所述分流槽与所述机体的上内螺纹台阶孔位置对应；流道体的后端设有凸缘构成的法兰，法兰面上设有与所述机体的内螺纹盲孔对应的透孔；流道体的外后部圆锥面与机体的内后部圆锥面对应配合；

所述的机头座为用于通过机头座压盖将所述机体连接在挤出机料筒的出口端上的、圆柱台阶形中空管状的钢质构件，机头座的下端设有与所述机体的上内螺纹台阶孔配合的下外螺纹，机头座的上端设有与所述机头座压盖配合的上外螺纹，机头座的中心设有圆锥台形漏斗状的管孔；

所述的机头座压盖为用于将所述机头座连接在挤出机料筒的出口端上的圆环形的钢质构件，机头座压盖的圆环形内壁上设有与所述机头座的上外螺纹配合的内螺纹；

所述的芯型座为用于连接所述芯型的直筒圆管状的钢质构件，芯型座的前端设有连接所述芯型的内螺纹，芯型座的后端设有连接所述卡板的外螺纹；

所述的芯型为外部呈前小后大圆锥台形，中心设有直通圆孔的的钢质构件，芯型的后部设有与所述芯型座前端连接的外螺纹；

所述的口型座为用于承载所述口型的圆柱形管状的钢质构件，口型座的前端中心设有静配合所述口型外圆的台阶凹口；

所述的口型为圆环形的钢质构件，口型的环形内壁为双曲面形；

所述的口型压盖为用于承载所述口型座连接在所述机体前端口的圆柱台阶形管状的钢质构件，口型压盖的外前部设有安装所述口型电热圈的凸缘台阶，口型压盖的外后部设有与所述机体的前内螺纹台阶孔配合连接的外螺纹，口型压盖的后端中心设有静配合所述口型座外圆的台阶凹口；

所述的口型电热圈为安装在所述口型压盖的外前部，向所述口型提供热量的电加热装置；