[发明专利]一种密闭物料混合传输装置

说明书

技术领域

本发明涉及医药化工领域，具体涉及一种密闭物料混合传输装置。

背景技术

目前应用于医药化工食品等行业的物料传输，多数采用容器周转，使用混合机实现混合的目的，在传输过程中易暴露，不可避免的存在二次污染现象，工作效率低。

目前应用于医药，食品，化工等行业的密闭物料传输机大多采用正压浓相气力输送系统或负压稀相输送原理。这两种工作原理都有其自身的缺陷，正压浓相输送过程中由于物料在正压工作状态，要保证传输系统的密闭性就需要很高的耐压性，密封件在疲劳老化后经常出现泄漏。使物料在传输的过程中易产生粉尘暴露和逸散现象，造成对环境的破坏和对人身的伤害，操作极不可靠方便。

而稀负压系统传输虽然避免了粉尘的逸散，但由于一些物料的流动性很差造成物料在排料过程中会出现短路和搭桥的现象。

发明内容

针对上述技术上的不足，本发明的目的是公开一种密闭物料混合传输装置，可安装在不同种类的容器上，采用封闭的输送方式实现传输混合的目的。

本发明的目的是这样实现的：

一种密闭物料混合传输装置，由耐压容器罐、上耐压法兰、封头、三通管、锥形管、气动球阀、上气动蝶阀、吸料管、吸料管气动蝶阀、下气动蝶阀、下耐压法兰、负压抽真空机和空气压缩机组成，耐压容器罐的下端与下气动蝶阀连接，下气动蝶阀与下耐压法兰连接，耐压容器罐的上端与上耐压法兰连接，上耐压法兰与封头连接，封头与三通管连接、三通管的左端与锥形管的右端连接，锥形管的左端与气动球阀的右端连接、气动球阀的左端与空气压缩机连接、三通管的右端与上气动蝶阀的左端连接，上气动蝶阀的右端与负压抽真空机连接，吸料管穿过耐压容器罐的罐壁与耐压容器罐内部空间连通，吸料管上安装有吸料管气动蝶阀。

本发明还有以下一些技术特征：

当下气动蝶阀和气动球阀同时关闭时，吸料管气动蝶阀和上气动蝶阀同时开启，此时在负压的作用下物料通过吸料管被吸进耐压容器罐；待物料充满耐压容器罐后，关闭吸料管气动蝶阀和上气动蝶阀，同时开启下气动蝶阀和气动球阀，物料在正压状态下由通过下耐压法兰出料。

本发明与以往的技术相比，采用了负压抽吸物料和正压排除物料的双向主动系统，既有稀相负压传输的密闭洁净特点，同时又有浓相正压排料能力克服了物料流动性差而带来的排料不畅的缺陷。提高了物料的传输效率，而且该发明也尤其适合于食品，药品等物料的传输装置需要定期进行在线灭菌的要求，操作和维护都非常方便。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

如图1所示：耐压容器罐1、上耐压法兰2、封头3、三通管4、锥形管5、气动球阀6、上气动蝶阀7、吸料管8、吸料管气动蝶阀9、下气动蝶阀10、下耐压法兰11、负压抽真空机12和空气压缩机13组成，耐压容器罐1的下端与下气动蝶阀10连接，下气动蝶阀10与下耐压法兰11连接，耐压容器罐1的上端与上耐压法兰2连接，上耐压法兰2与封头3连接，封头3与三通管4连接、三通管4的左端与锥形管5的右端连接，锥形管5的左端与气动球阀6的右端连接、气动球阀6的左端与空气压缩机13连接、三通管4的右端与上气动蝶阀7的左端连接，上气动蝶阀7的右端与负压抽真空机12连接，吸料管8穿过耐压容器罐1的罐壁与耐压容器罐1内部空间连通，吸料管8上安装有吸料管气动蝶阀9。下气动蝶阀10和气动球阀6同时关闭时，吸料管气动蝶阀9和上气动蝶阀7同时开启，此时在负压的作用下物料通过吸料管8被吸进耐压容器罐1；待物料充满耐压容器罐1后，关闭吸料管气动蝶阀9和上气动蝶阀7，同时开启下气动蝶阀10和气动球阀9，物料在正压状态下由通过下耐压法兰11出料。

本发明所述的混合物料可为固体或液体。

本发明所述的耐压容器罐，根据情况，可在其内部安装物料偏转器，以使物料混合得更加充分。

本发明所述的上耐压法兰与封头密闭地紧固连接，在两个连接的法兰之间安装有钛金属过滤装置，可根据需要选择过滤网的目数，使其既能够阻挡住物料不被负压抽吸走，同时还能有效地将空气排除。钛金属过滤装置的材料特性可承载负压和正压的抽吸压力，不会被破坏。此物料的传输过程将重复循环，直到将物料传输完毕。循环重复的过程可以通过程序对所有阀门进行控制，从而实现循环传输的自动化控制。

与传统工艺相比可减少混合次数，能够从不同种类的容器中吸入物料，并可实现长距离输送，完全杜绝了人为的二次污染现象，使物料传输、混合工艺更加合理，符合GMP要求，通过正压和负压气流交换实现物料自动传输达到物料混合的目的。对活性物料能够在物理性质不变的情况下实现混合的，避免了二次污染。此装置可在不拆卸每个连接的法兰的条件下进行清洗，可直接连接清洗水对罐体进行清洗，也可以通入蒸汽进行高温灭菌，也可以用正压空气进行干燥。