[发明专利]多量程现场全自动压力校验仪

说明书

技术领域

本发明属于压力仪器仪表的计量校准领域，主要涉及该领域的自动化校准，特别是涉及一种便于携带至现场，对压力仪表进行校准并可切换标准量程的自动化校准设备。

背景技术

在工业生产、压力测量等领域中所使用的压力表，在使用一段时间后，都要对其进行现场校验或校准，以确定该压力表是否准确。

通常的压力校准仪器，是在某一封闭的压力校准管路中，通过手动加压产生气体压力，并通过观测读取压力仪表示值，由手动加压方式，对气体压力进行调节。其调节的作用是在压力输出端口，提供某一准确的气体压力，将其作为标准压力，接入被校准压力仪表，用于对各种压力仪表进行校准。

这种传统的人员观测，手动加压调节压力的压力校准方式，观测误差大，费时费力。尤其是在工业现场或在微小压力范围内，进行压力检测时，手动调节压力不易稳定，观测受人为干扰因素影响较大，工作效率低下。

为了解决这一问题，提高压力检测的工作效率，近年来，国外公司研制了通常的压力控制器。该压力控制器与外接气瓶一同构成了一个装置系统。在封闭的压力校准管路中，按照设定压力，由气瓶提供气体压力，通过压力传感器的自动监测和压力调节器的自动控制，提供某一设定压力输出，接入被校准压力仪表，用于对压力仪表进行自动校准。这种方法克服了人员观测和手动加压调节压力的缺点，能自动监测和调节压力，显著提高了工作效率。

但是，通常的压力控制器由于自身体积大、采用交流电源供电、外接气瓶体积较大以及受气瓶化学气体的场所限制等，压力控制器不能够携带。对于大量现场使用的压力仪表，存在着不能在现场实施校准的缺点。

另一方面，现有压力控制器中，一般采用一支压力传感器作为标准器，传感器内附在仪器中。现有压力控制器中，也有采用两支压力传感器的情况，将一支作为压力标准器，另一支用于大气压力测量。无论那种情况，量程都是单一的，使得仪器的压力测量和控制范围受到限定，对于某些测量范围，除非采用另外一台对应量程的压力控制器，否则测量准确度受到量程的影响，造成压力仪表校准时需要多台多种量程的压力控制器设备，对于现场检测带来不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种能克服以上缺陷的便于携带、适于在工业现场使用的自动化标准压力校准设备即多量程现场全自动压力校验仪。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种现场全自动压力校验仪，它包括壳体，组合在壳体适当位置的电源开关、多个接口、显示器、键盘等操控部件以及组合在壳体中的气体压力发生单元、供电单元以及压力检测单元，还包括气体压力控制单元，所述气体压力发生单元为一连通大气的气体加压泵，其压力输出管道连通所述气体压力控制单元，压力控制单元的压力输出端并联连通用于装设压力检测单元中的压力标准器和被检表的压力接头，所述压力标准器为可手动更换的不同量程的标准表或可切换的多个不同量程的压力模块；压力控制单元与压力检测单元中的压力标准器信号连接，供电单元分别与气体压力发生单元、压力控制单元和压力检测单元中的压力标准器电连接。其中：

所述气体加压泵包括电机、偏心轴、摆杆、泵体、左右两缸体、活塞杆以及与两缸体连接的单向阀体和缸盖；泵体为连接部件，电机固定在泵体上，电机轴伸入泵体与偏心轴连接；偏心轴为圆柱状，一端带有偏离于轴心的驱动销，通过驱动销穿过扁平状摆杆的一个安装孔；摆杆通过螺丝连接在水平设置的活塞杆上；活塞杆为圆柱状，其两端安装有密封圈并分别伸入左右两缸体；缸体为圆筒状结构，两缸体分别安装在泵体的两端；两缸体外端再依次装设单向阀体和缸盖，单向阀体与缸体内腔连通，并通过缸盖的通道与外界空气或压缩空气管道连通。

气体加压泵中，所述活塞杆通过安装在两端的密封圈在缸体内壁形成密封；摆杆摆动带动活塞杆在两个缸体内沿轴线往复运动；

气体加压泵中，缸体左右两端均安装两反向的单向阀体，其中一个单向阀体与外界空气连通，另一单向阀体与压缩空气管道连通。

气体加压泵中，所述单向阀体由腔体密封、弹力臂、金属垫和密封圈装配而成，其中，弹力臂由腔体密封向内延伸，并与金属垫的上端连接，金属垫的底端固定密封圈。

以上现场全自动压力校验仪，所述供电单元为电池自供电系统或外接电源。