[发明专利]多层复合阻燃防火保温板的生产方法及产品

权利要求书

1.多层复合阻燃防火保温板的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

A、准备原料聚亚酰胺树脂或酚醛树脂、作为表面活性剂的十二烷基苯磺酸钠、作为发泡剂的二氯甲烷、作为固化剂的40％对甲基苯磺酸和作为催化剂的磷酸，先将40％对甲基苯磺酸和磷酸按照2重量份的40％对甲基苯磺酸加入0.8-1.2重量份的磷酸的比例进行配料，然后对40％对甲基苯磺酸和磷酸进行搅拌，制成固化-催化剂备用；

B、按照100重量份的聚亚酰胺树脂或酚醛树脂加入2-6重量份的十二烷基苯磺酸钠、6-16重量份的二氯甲烷和12-24重量份的固化-催化剂的比例配料并搅拌均匀，搅拌均匀后可得到轻体墙板的聚亚酰胺板原料或酚醛板原料；

C、准备好复合板体成型磨具，并在复合板体成型磨具内预置一块泡沫玻璃板或一块发泡水泥板、或板面并列平行地预置二块泡沫玻璃板或二块发泡水泥板，让每个泡沫玻璃板或每个发泡水泥板朝外的表面贴住复合板体成型磨具的内壁，然后将聚亚酰胺板原料或酚醛板原料注入到泡沫玻璃板或发泡水泥板朝里的表面与复合板体成型磨具的内壁构成的空腔中进行定型，当聚亚酰胺板原料或酚醛板原料凝结后，将复合板体成型磨具打开，即可得到本发明的多层复合阻燃防火保温板。

2.根据权利要求1所述的多层复合阻燃防火保温板的生产方法，其特征在于：所述步骤A中先将40％对甲基苯磺酸和磷酸按照2重量份的40％对甲基苯磺酸加入0.9-1.1重量份的磷酸的比例进行配料；所述步骤B中按照100重量份的聚亚酰胺树脂或酚醛树脂加入3-5重量份的十二烷基苯磺酸钠、8-14重量份的二氯甲烷和14-22重量份的固化-催化剂的比例配料并搅拌均匀。

3.根据权利要求2所述的多层复合阻燃防火保温板的生产方法，其特征在于：所述步骤A中先将40％对甲基苯磺酸和磷酸按照2重量份的40％对甲基苯磺酸加入1重量份的磷酸的比例进行配料；所述步骤B中按照100重量份的聚亚酰胺树脂或酚醛树脂加入4重量份的十二烷基苯磺酸钠、10-12重量份的二氯甲烷和16-20重量份的固化-催化剂的比例配料并搅拌均匀。

4.多层复合阻燃防火保温板的产品，其特征在于包括如下步骤：

A、准备原料聚亚酰胺树脂或酚醛树脂、作为表面活性剂的十二烷基苯磺酸钠、作为发泡剂的二氯甲烷、作为固化剂的40％对甲基苯磺酸和作为催化剂的磷酸，先将40％对甲基苯磺酸和磷酸按照2重量份的40％对甲基苯磺酸加入0.8-1.2重量份的磷酸的比例进行配料，然后对40％对甲基苯磺酸和磷酸进行搅拌，制成固化-催化剂备用；

B、按照100重量份的聚亚酰胺树脂或酚醛树脂加入2-6重量份的十二烷基苯磺酸钠、6-16重量份的二氯甲烷和12-24重量份的固化-催化剂的比例配料并搅拌均匀，搅拌均匀后可得到轻体墙板的聚亚酰胺板原料或酚醛板原料；

C、准备好复合板体成型磨具，并在复合板体成型磨具内预置一块泡沫玻璃板或一块发泡水泥板、或板面并列平行预置地二块泡沫玻璃板或二块发泡水泥板，让每个泡沫玻璃板或每个发泡水泥板朝外的表面贴住复合板体成型磨具的内壁，然后将聚亚酰胺板原料或酚醛板原料注入到泡沫玻璃板或发泡水泥板朝里的表面与复合板体成型磨具的内壁构成的空腔中进行定型，当聚亚酰胺板原料或酚醛板原料凝结后，将复合板体成型磨具打开，即可得到本发明的多层复合阻燃防火保温板。

5.根据权利要求4所述的多层复合阻燃防火保温板的产品，其特征在于：所述步骤A中先将40％对甲基苯磺酸和磷酸按照2重量份的40％对甲基苯磺酸加入0.9-1.1重量份的磷酸的比例进行配料；所述步骤B中按照100重量份的聚亚酰胺树脂或酚醛树脂加入3-5重量份的十二烷基苯磺酸钠、8-14重量份的二氯甲烷和14-22重量份的固化-催化剂的比例配料并搅拌均匀。

6.根据权利要求5所述的多层复合阻燃防火保温板的产品，其特征在于：所述步骤A中先将40％对甲基苯磺酸和磷酸按照2重量份的40％对甲基苯磺酸加入1重量份的磷酸的比例进行配料；所述步骤B中按照100重量份的聚亚酰胺树脂或酚醛树脂加入4重量份的十二烷基苯磺酸钠、10-12重量份的二氯甲烷和16-20重量份的固化-催化剂的比例配料并搅拌均匀。