[发明专利]现场全自动压力校验仪

权利要求书

1.一种现场全自动压力校验仪，它包括壳体，组合在壳体适当位置的电源开关、多个接口、显示器、键盘等操控部件以及组合在壳体中的气体压力发生单元、供电单元以及压力检测单元，其特征在于：还包括气体压力控制单元，所述气体压力发生单元为一连通大气的气体加压泵，其压力输出管道连通所述气体压力控制单元，压力控制单元的压力输出端并联连通用于装设压力检测单元中的压力标准器和被检表的压力接头；压力控制单元与压力检测单元中的压力标准器信号连接，供电单元分别与气体压力发生单元、压力控制单元和压力检测单元中的压力标准器电连接。

2.如权利要求1所述现场全自动压力校验仪，其特征在于，所述气体加压泵包括电机、偏心轴、摆杆、泵体、左右两缸体、活塞杆以及与两缸体连接的单向阀体和缸盖，其中：

泵体为连接部件，电机固定在泵体上，电机轴伸入泵体与偏心轴连接；

偏心轴为圆柱状，一端带有偏离于轴心的驱动销，通过驱动销穿过扁平状摆杆的一个安装孔；

摆杆通过螺丝连接在水平设置的活塞杆上；

活塞杆为圆柱状，其两端安装有密封圈并分别伸入左右两缸体；

缸体为圆筒状结构，两缸体分别安装在泵体的两端；

两缸体外端再依次装设单向阀体和缸盖，单向阀体与缸体内腔连通，并通过缸盖的通道与外界空气或压缩空气管道连通。

3.如权利要求2所述现场全自动压力校验仪，其特征在于，所述活塞杆通过安装在两端的密封圈在缸体内壁形成密封；摆杆摆动带动活塞杆在两个缸体内沿轴线往复运动。

4.如权利要求2所述现场全自动压力校验仪，其特征在于，缸体左右两端均安装两反向的单向阀体，其中一个单向阀体与外界空气连通，另一单向阀体与压缩空气管道连通。

5.如权利要求4所述现场全自动压力校验仪，其特征在于，所述单向阀体由腔体密封、弹力臂、金属垫和密封圈装配而成，其中，弹力臂由腔体密封向内延伸，并与金属垫的上端连接，金属垫的底端固定密封圈。

6.如权利要求1所述现场全自动压力校验仪，其特征在于，所述供电单元为电池自供电系统或外接电源。

7.如权利要求1至6任一所述的现场全自动压力校验仪，其特征在于，所述压力控制单元包括压力控制器和单片机系统；其中：

压力控制器的气路部分包括进气阀、缓冲器、微压调节机构、排气阀以及一个标准压力输出端，标准压力输出端设并联的两个压力接头；进气阀连通气体加压泵的高压气体输出管路，缓冲器为一个用于稳定和存储由进气阀输出的压力气体的压力容腔，缓冲器的出气端连通所述微压调节机构中的气缸，该气缸中的柱塞与一螺旋机构相连，排气阀装设在压力输出管路上并与大气连通用以排放气体压力，标准压力输出端与排气阀并联装设在压力输出管路上；

压力控制器的控制部分包括一压力调控驱动电路；该电路与供电单元电连接，并与进气阀、排气阀以及螺旋机构信号连接；

单片机系统包括加载有压力控制算法的控制芯片，并配置多个接口；控制芯片与压力调控驱动电路连接，通过驱动电路控制压力输出管路输出精准的标准压力。

8.如权利要求7所述的现场全自动压力校验仪，其特征在于，所述单片机系统配置的多个接口为与压力标准器连接的数字通讯接口、显示器接口、键盘接口以及与外接设备连接的RS232接口。

9.如权利要求7所述的现场全自动压力校验仪，其特征在于，所述排气阀的排气端还装设有消音器。

10.如权利要求7所述的现场全自动压力校验仪，其特征在于，所述压力标准器为压力模块、精密数字压力表、数字压力校准仪或智能数字压力校准仪。