[发明专利]一种基于过硫酸盐热活化技术原位修复受污染的地下水的方法无效
| 申请号： | 201110138656.6 | 申请日： | 2011-05-26 |
| 公开（公告）号： | CN102241454A | 公开（公告）日： | 2011-11-16 |
| 发明（设计）人： | 马军;杨友强;高国瀛;胡兴霞;赵竟博;杨晶晶 | 申请（专利权）人： | 哈尔滨工业大学 |
| 主分类号： | C02F9/10 | 分类号： | C02F9/10;C02F1/72 |
| 代理公司： | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人： | 韩末洙 |
| 地址： | 150001 黑龙*** | 国省代码： | 黑龙江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 基于 硫酸盐 活化 技术 原位 修复 污染 地下水 方法 | ||
1.一种基于过硫酸盐热活化技术原位修复受污染的地下水的方法，其特征在于基于过硫酸盐热活化技术原位修复受污染的地下水的方法，按以下步骤进行：一、先将过硫酸盐或过硫酸盐复合氧化剂加入水中，然后使用防腐泵泵入到地下待修复的水体中，使待修复的水体中的过硫酸盐的质量浓度为0.1～250mg/L，过硫酸盐复合氧化剂的质量浓度为0.1～250mg/L；二、待过硫酸盐或过硫酸盐复合氧化剂与地下水混合10～24h后，向地下待修复的水体中泵入高压水蒸汽，待修复的水体中泵入的高压水蒸汽质量浓度为0.3～200g/L，1～2天后即完成受污染地下水的修复。
2.根据权利要求1所述的一种基于过硫酸盐热活化技术原位修复受污染的地下水的方法，其特征在于步骤一中待修复的水体中的过硫酸盐的质量浓度为10～200mg/L。
3.根据权利要求1所述的一种基于过硫酸盐热活化技术原位修复受污染的地下水的方法，其特征在于步骤一中待修复的水体中的过硫酸盐的质量浓度为50～150mg/L。
4.根据权利要求1或2所述的一种基于过硫酸盐热活化技术原位修复受污染的地下水的方法，其特征在于步骤一中待修复的水体中的过硫酸盐复合氧化剂的质量浓度为10～200mg/L。
5.根据权利要求1或2所述的一种基于过硫酸盐热活化技术原位修复受污染的地下水的方法，其特征在于步骤一中待修复的水体中的过硫酸盐复合氧化剂的质量浓度为50～150mg/L。
6.根据权利要求4所述的一种基于过硫酸盐热活化技术原位修复受污染的地下水的方法，其特征在于步骤一中所述的过硫酸盐为过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸锂、过氧硫酸氢钾或过氧硫酸氢钠。
7.根据权利要求6所述的一种基于过硫酸盐热活化技术原位修复受污染的地下水的方法，其特征在于步骤一中所述的过硫酸盐复合氧化剂为过硫酸盐和沸石的混合物或过硫酸盐和粉末活性炭的混合物；其中过硫酸盐和沸石的混合物中过硫酸盐和沸石的质量比为1∶0.5～50，过硫酸盐和粉末活性炭的混合物中过硫酸盐和粉末活性炭的质量比为1∶0.5～100。
8.根据权利要求7所述的一种基于过硫酸盐热活化技术原位修复受污染的地下水的方法，其特征在于步骤二中待修复的水体中泵入的高压水蒸汽质量浓度为10～180g/L。
9.根据权利要求7所述的一种基于过硫酸盐热活化技术原位修复受污染的地下水的方法，其特征在于步骤二中待修复的水体中泵入的高压水蒸汽质量浓度为50～150g/L。
10.根据权利要求8所述的一种基于过硫酸盐热活化技术原位修复受污染的地下水的方法，其特征在于步骤二中的高压水蒸气由高压蒸汽锅炉产生，蒸汽压力为0.1～3MPa。
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