[发明专利]带有软密封结构的炉门装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封结构，尤其涉及一种带有软密封结构的炉门装置。

背景技术

目前市场上所用的热处理电炉、工业炉窑的炉门部分，其炉门框架和炉门面板均为铸铁或钢板制作。炉门和炉体的接触部位，由于机械加工的误差及在使用过程中受高温影响，不可避免的要出现氧化与变形，使炉体与炉门之间产生间隙，影响炉子的密封，增加能量的消耗，延长炉子的升温时间，甚至影响到炉子的性能，达不到热处理工艺的要求。

发明内容

本发明是针对现有技术所存在的缺点，而提供了一种带有软密封结构的炉门装置的技术方案，该方案能够在使用过程中利用自重使炉门紧紧压向炉体，密封效果好，能够保证炉门与炉体接触处不漏气，提高了炉子的性能，保证了热处理工件的质量，符合环保低碳的要求。

本发明是通过如下技术措施实现的：一种带有软密封结构的炉门装置，包括炉门，所述炉门的两侧固定有炉门心轴，所述炉门心轴上通过轴承安装有炉门滚轮，所述炉门滚轮与炉门导轨上的导轨槽配合，所述炉门导轨固定在炉体上，所述导轨槽包括垂直水平面的立槽，和与立槽下部连接的斜槽，所述斜槽弯向炉体。这样可保证炉门落下后利用自身的重力，经导轮作用，使炉门紧紧地压在炉体上，可做到炉体的全密封，在炉子的使用周期内，可有效地节约能源，保证炉子良好的使用状态。

本发明的具体效果还有，上述斜槽与水平面之间的夹角为60度。

上述立槽和斜槽连接处设置有平滑过渡区。

上述炉门滚轮每侧有两个，每个炉门滚轮分别配合有导轨槽。

上述炉门包括框架及面板，所述炉门内填有耐火纤维针刺毯压制成的模块，模块的厚度高出所述框架一定高度，至少一部分所述模块的周边设置有15-20mm厚硬质耐火纤维，所述框架与硬质耐火纤维之间安装有钢板。利用模块高出框架的高出部分，压在炉体上，保证炉体与炉门之间不漏气。

上述钢板厚1.5mm。

上述模块的厚度高出所述框架30mm。

上述炉体上固定有导轨连接板，所述导轨连接板上设置有腰型孔，所述导轨连接板通过螺栓、腰型孔与炉门导轨固定连接。

本发明的有益效果为：其结构设计合理，能够在使用过程中利用自重使炉门紧紧压向炉体，密封效果好，能够保证炉门与炉体接触处不漏气，提高了炉子的性能，保证了热处理工件的质量，符合环保低碳的要求。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的结构示意图。

图2为图1左视图。

图3为图2的局部放大图。

图中，1、炉门，2、炉门心轴，3、炉门滚轮，4、炉门导轨，5、导轨槽，6、炉体，7、立槽，8、斜槽，9、模块，10、框架，11、面板，12、硬质耐火纤维，13、钢板，14、导轨连接板，15、腰型孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其

附图，对本方案进行阐述。

如附图所示，本发明为一种带有软密封结构的炉门装置，包括炉门1，所述炉门1的两侧固定有炉门心轴2，所述炉门心轴2上通过轴承安装有炉门滚轮3，所述炉门滚轮3与炉门导轨4上的导轨槽5配合，所述炉门导轨4固定在炉体6上，所述导轨槽5包括垂直水平面的立槽7，和与立槽7下部连接的斜槽8，所述斜槽8弯向炉体6。这样可保证炉门落下后利用自身的重力，经导轮作用，使炉门1紧紧地压在炉体6上，可做到炉体6的全密封，在炉子的使用周期内，可有效地节约能源，保证炉子良好的使用状态。其中，斜槽5与水平面之间的夹角为60度。立槽7和斜槽8连接处设置有平滑过渡区，炉门滚轮3每侧有两个，每个炉门滚轮分别配合有导轨槽。炉门1包括框架10及面板11，所述炉门1内填有耐火纤维针刺毯压制成的模块9，模块9的厚度高出所述框架30mm高度，至少一部分所述模块9的周边设置有15-20mm厚硬质耐火纤维12，所述框架10与硬质耐火纤维12之间安装有钢板13，钢板厚1.5mm。利用模块9高出框架10的高出部分，压在炉体6上，保证炉体6与炉门1之间不漏气。炉体6上固定有导轨连接板14，所述导轨连接板14上设置有腰型孔15，所述导轨连接板14通过螺栓、腰型孔与炉门导轨4固定连接。

本发明未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。