[发明专利]一种铝钙合金热还原制备铝钪中间合金的方法无效
申请号: | 201110138737.6 | 申请日: | 2011-05-26 |
公开(公告)号: | CN102220502A | 公开(公告)日: | 2011-10-19 |
发明(设计)人: | 沈明伟;朱昌洛;冀成庆;蔡旺;钱应敏;马新华;毛利 | 申请(专利权)人: | 中国地质科学院矿产综合利用研究所;四川梓豪矿业有限公司 |
主分类号: | C22C1/00 | 分类号: | C22C1/00;C22C21/00;C22B5/04;C22B61/00 |
代理公司: | 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 | 代理人: | 冉鹏程 |
地址: | 610041 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 合金 还原 制备 中间 方法 | ||
1.一种铝钙合金热还原制备铝钪中间合金的方法,其特征在于包括:
1)按铝钪中间合金的成分含量计算出每炉冶炼所需的原料铝钙合金、钪的卤化物或其熔盐和碱金属氯化物的重量,分别称取;
2)将钪的卤化物或其熔盐和碱金属氯化物混合均匀加入坩埚内升温至750℃~950℃融化,得熔融含钪熔盐;
3)将铝钙合金加入所述熔融含钪熔盐中,待铝钙合金融化后保温热还原20~200min;
4)待热还原反应完成后,加入过量精炼剂进行除钙,待合金中钙含量小于50ppm时,浇注铸锭并冷却,水浸除渣,即获得铝钪中间合金。
2.根据权利要求1所述的铝钙合金热还原制备铝钪中间合金的方法,其特征在于:所述铝钙合金中,以重量计,钙含量为3%~20%,余量为铝和不可避免的杂质。
3.根据权利要求2所述的铝钙合金热还原制备铝钪中间合金的方法,其特征在于:所述的钪的卤化物为化学法制得的无水卤化钪或其含钪熔盐,所述无水卤化钪为无水氯化钪、无水氟化钪、无水溴化钪或无水碘化钪,要求脱水完全,卤化钪含量为熔盐量的1%~25%。
4.根据权利要求3所述的铝钙合金热还原制备铝钪中间合金的方法,其特征在于:所述的碱金属卤化物为氯化钠、氯化钾的一种或两种的混合物,混合物中氯化钠和氯化钾的重量比为:75-98:25-2,碱金属卤化物的用量为铝钙合金重量的0.1~1.5倍。
5.根据权利要求4所述的铝钙合金热还原制备铝钪中间合金的方法,其特征在于:所述的坩埚为石墨坩埚、刚玉坩埚、铁坩埚或钽坩埚。
6.根据权利要求5所述的铝钙合金热还原制备铝钪中间合金的方法,其特征在于:所述的精炼剂为氟化铝、冰晶石组成的精炼渣系,精炼剂采用以下两种方案的一种,均按质量比:
①40%Na3AlF6+40%NaCl+20%KCl的混合熔盐;
②40%Na3AlF6+60%NaCl的混合熔盐。
7.根据权利要求6所述的铝钙合金热还原制备铝钪中间合金的方法,其特征在于:所述冷却方式是采用60~100℃的水冷却。
8.根据权利要求1所述的铝钙合金热还原制备铝钪中间合金的方法,其特征在于:在4)后还有炉渣回收步骤,将炉渣采用直接水浸,浸液经蒸发结晶后继续作为熔剂使用,浸渣在180~200℃下,加入浓硫酸浸出,酸浸过程中产生的尾气采用碱液进行吸收,浸渣酸浸完全后,经稀释、萃取分离、提纯后即可回收钪。
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