[发明专利]新型错位式软袋转移装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种非PVC软袋大输液生产配套装置，具体涉及一种新型错位式软袋转移装置。

背景技术

现在市场普遍应用的非PVC膜全自动制袋灌封机，通常包括整体框架，前车制袋和后车灌封三个部分，制袋部分和灌封部分需要通过一个转接机构实现两部分的连接，从而实现整体的联动运行。目前存有两种转接结构形式：一是制袋部分和灌封部分在直线上并排，前车制袋出来的袋子在横向上向后转移至后车灌封部分；二是制袋部分和灌封部分在横向上错位并行，需要通过一种纵向的转移装置实现前车制袋与后车灌封的连接。

综合现有市场反映状况，现有的这两种全自动制袋灌封机转移装置的不足之处在于：(1)直线式的转移方式，其转接结构占用空间大，连接复杂，因其作为重要的衔接工位，直接导致设备整体尺寸过大，速度过慢，已经制约了整个设备的发展。(2)现有的错位式转移机构结构复杂，动作较多，不利于安装调整，而且制约制袋灌封机的整体速度提升。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种新型错位式软袋转移装置，以便解决原有错位转移结构复杂、动作多、速度慢的问题，并能适应非PVC软袋生产线的整体发展方向。

本发明所述的新型错位式软袋转移装置，无杆气缸上设置有下气缸连接板，下气缸连接板底部设置有下袋组件和翻转座，翻转座的一端设置有检测装置和限位安装板，另一端设置有旋转气缸，该旋转气缸外侧设置有限位装置，限位装置上设置有限位块，旋转气缸内侧与翻转座内的翻转轴相连，翻转轴上设置有支持座，该支持座与下袋组件水平对应。

其中，下袋组件优选通过下袋连接板与下气缸连接板相连。无杆气缸两端优选设置有缓冲装置，该缓冲装置可以缓冲下气缸连接板运动时的作用力。支持座的作用是在翻转过程中作为接口的夹具。

该发明中，下袋组件和支持座两者以一组为单位，下气缸连接板上可以并列排放多个下袋组件，翻转轴上也对应排放相同数目的支持座，由此实现每次转移多个非PVC软袋。

本发明的工作过程如下：

当前车制袋部分完成制袋和接口焊接之后，非PVC软袋通过制袋夹具传动到支持座附近，此时旋转气缸上的限位装置和限位块在共同作用下保证支持座和制袋夹具处在同一竖直位置上，然后上袋组件将接口推到支持座上。这样非PVC软袋就从制袋夹具转移到支持座上。

通过无杆气缸的作用带动下气缸连接板水平运动，并由此带动非PVC软袋水平运动。在这个过程中翻转轴在旋转气缸的作用下旋转90度，此时通过旋转气缸上的限位装置和限位块的共同作用保证定位精确，使支持座和灌封夹具处于同一水平位置，这时由下袋组件将接口和非PVC软袋转移到灌封夹具上，由后车灌封部分完成剩余的工作。这种旋转和定位方式速度快，定位精确，并且调试方便，能保证长时间的运行。

本发明的优点在于：结构简单，位置紧凑但不紧张，结构稳定，动作简化，转移距离短，稳定性可靠，其成功的解决了软袋大输液生产线发展的关键问题，并将错位式软袋线的发展推向一个新的开始。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的右侧视图；

图3为本发明的制袋转移使用状态示意图；

图4为本发明的灌封转移使用状态示意图；

图中，1、限位安装板  2、检测装置  3、翻转轴  4、支持座  5、翻转座  6、无杆气缸  7、下气缸连接板  8、旋转气缸  9、限位装置  10、缓冲装置  11、下袋组件  12、下袋连接板  13、限位块  14、制袋夹具  15、接口  16、上袋组件  17、灌封夹具。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：

该发明中，下袋组件和支持座两者以一组为单位，下气缸连接板上可以并列排放多个下袋组件，翻转轴上也对应排放相同数目的支持座，由此实现每次转移多个非PVC软袋。本实施例以6组为例。

如图1～4所示，本发明所述的新型错位式软袋转移装置，无杆气缸6上设置有下气缸连接板7，下气缸连接板7底部设置有下袋组件11和翻转座5，翻转座5的一端设置有检测装置2和限位安装板1，另一端设置有旋转气缸8，该旋转气缸8外侧设置有限位装置9，限位装置9上设置有限位块13，旋转气缸8内侧与翻转座5内的翻转轴3相连，翻转轴3上设置有支持座4，该支持座4与下袋组件11水平对应。