[发明专利]高聚物温拌沥青混合料增韧改性剂

说明书

技术领域：

本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及高聚物温拌沥青混合料增韧改性剂。

背景技术：

现有的温拌沥青混合料改性剂主要是在沥青中添加低分子量质份，再添加稳定剂等助剂增加基质沥青的流动性。由于低分子量质份降低沥青的粘度，不能提供沥青混合料的粘结力，沥青混合料的性能受到削弱。使得沥青路面的拌和成本降低，但维护成本增加，使用寿命降低。

沥青混合料温拌技术是一种高节能低排放的新型环保路面技术，拌和过程中由于温度的降低，沥青烟的排放减少80％以上，降低了对环境的污染和施工人员健康的损害。提高了工作效率，减轻了沥青拌和时的高温老化，增加了沥青路面的使用寿命。

1995年在欧洲首先采用了沥青混合料的温拌技术，目前国内应用研究较多的是有机添加剂温拌技术。存在的主要问题是相比热拌沥青混合料，因为增加了温拌添加剂而增加费用，以及温拌沥青混合料的性能较差，尤其是低温性能。

发明内容：

本发明的目的是提供高聚物温拌沥青混合料增韧改性剂，它通过将丁苯橡胶改性后与其他高分子材料共混，使得丁苯橡胶初步舒展，降低沥青混合料的拌和温度，并配合其他助剂共同作用，达到对沥青使用性能的改善，节省能源同时延长沥青路面使用寿命，降低维护费用。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它将改性加工后30％-60％的丁苯橡胶与改性加工后5％-20％的聚乙烯树脂以一定比例掺配，再与10％-40％的碳氢树脂和10％-30％的芳烃油按比例混合均匀，由双螺旋挤出机挤出。

所述的双螺旋挤出机由三段组成：第一段，靠近加料斗，是加料段，它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机；第二段分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加；第三段分为计量段，紧靠着挤出机出口；在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开挤出机，挤出的熔体流在这里通过，螺杆的旋转速度决定着挤出机的产量。

所述的丁苯橡胶为白色或微黄色多孔小颗粒或柱状体，粒径一般为3～4.5*4～9mm，是塑料、沥青等脆性材料的增韧剂。

所述的聚乙烯树脂乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优。

所述的所述的碳氢树脂为一种热塑性树脂，其组成分子皆是碳氢化合物，故称之为碳氢树脂。由于其有价格低廉、混溶性好、熔点低、耐水、耐乙醇和化学品等优点，可广泛用于橡胶、胶粘剂、涂料、造纸、油墨等多种行业和领域。

所述的所述芳烃油为原油经高温减压蒸馏分离轻质油分后，加以辅料调制而成。本产品具有良好的橡胶相容性，耐高温、低挥发等特点，能显著改善橡胶的加工性能，可以增强橡胶产品的抗风化、氧化、磨擦、衰老程度。

本发明通过将丁苯橡胶改性后与其他高分子材料共混，使得丁苯橡胶初步舒展，降低沥青混合料的拌和温度，并配合其他助剂共同作用，达到对沥青使用性能的改善，节省能源同时延长沥青路面使用寿命，降低维护费用。

附图说明：

图1是本发明的生产原理图。

具体实施方式：

参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案：它将改性加工后30％-60％的丁苯橡胶与改性加工后5％-20％的聚乙烯树脂以一定比例掺配，再与10％-40％的碳氢树脂和10％-30％的芳烃油按比例混合均匀，由双螺旋挤出机挤出。

所述的双螺旋挤出机由三段组成：第一段，靠近加料斗，是加料段，它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机；第二段分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加；第三段分为计量段，紧靠着挤出机出口；在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开挤出机，挤出的熔体流在这里通过，螺杆的旋转速度决定着挤出机的产量。

所述的丁苯橡胶为为白色或微黄色多孔小颗粒或柱状体，粒径一般为3～4.5*4～9mm，是塑料、沥青等脆性材料的增韧剂。

所述的聚乙烯树脂乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优。