[发明专利]一种预应力钢筒混凝土顶管的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种方法，尤其涉及一种预应力钢筒混凝土顶管的制造方法。

背景技术

我国现行的工业与民用建筑工程桩基础中，大量采用预应力混凝土管桩或钢管桩的桩基础。但是因为预应力混凝土管桩或钢管桩的力学性能和投资成本等原因而影响其使用。

在桥梁、港口工程的桩基础中，有些可采用预应力混凝土管桩作为承载的桩基础，但因为预应力混凝土管桩的抗弯力矩较小、受弯的承载力较弱，加之混凝土管桩穿层能力差，不能进入岩层，而放弃选择预应力混凝土管桩，转而选择钢管桩。

在陆地上一些工程的设备基础中对桩的承载力要求不高，采用预应力混凝土管桩或薄壁钢管桩做承载的桩基础就能满足承载力要求，但对沉桩的要求较高，这样桩的耐打性能又不能满足要求，于是，又得转而选择钢管桩。

上述两种情况下，虽然选择钢管桩可满足工程要求，但是也造成了工程成本的大幅提高。

其实经过分析可以得出这样的结论，虽然预应力混凝土管桩的穿层能力差，但是，这仅仅是针对于承担钻地任务的首节预应力混凝土管桩而言。如果该首节的预应力混凝土管桩的机械性能得到改善，那么，后续仍可使用常规的预应力混凝土管桩，以减少工程的成本。

发明内容

本发明针对现有技术的弊端，提供一种预应力钢筒混凝土顶管的制造方法。

本发明所述预应力钢筒混凝土顶管的制造方法，包括如下步骤：

步骤一，选取预定规格的钢筒，并在钢筒的首端固定钢制插口、在钢筒的尾端固定钢制承口；

步骤二，在前述钢筒外表面设置多个同轴角钢，并令角钢的两端分别与钢制插口和钢制承口焊接牢固；

步骤三，编织钢骨架，并将该钢骨架与角钢的脊边连接；

步骤四，所述钢骨架外套设灌装模，将混凝土灌入灌装模与钢筒之间，并静放至设定时间后脱模。

本发明所述预应力钢筒混凝土顶管的制造方法的步骤一中，所述钢筒首端与钢制插口焊接，所述钢筒尾端与钢制承口焊接。

本发明所述预应力钢筒混凝土顶管的制造方法的步骤三中，所述钢骨架为网状。

本发明所述预应力钢筒混凝土顶管的制造方法的步骤四中，所述灌装模为木制圆筒形围板。

本发明所述预应力钢筒混凝土顶管的制造方法中，通过改善预应力钢筒混凝土顶管的机械性能，从而使其充当承担钻地任务的首节预应力混凝土管桩的角色，而后续仍使用常规的预应力钢筒混凝土顶管。这样不仅能够实现工程预期目的，且可以大幅减少工程成本。

附图说明

图1为本发明所述预应力钢筒混凝土顶管的制造方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1所示，本发明所述的预应力钢筒混凝土顶管的制造方法，包括如下步骤：

步骤101，选取预定规格的钢筒，并在钢筒的首端固定钢制插口、在钢筒的尾端固定钢制承口。

本步骤中，所述钢筒首端与钢制插口焊接，所述钢筒尾端与钢制承口焊接。

步骤102，在前述钢筒外表面设置多个同轴角钢，并令角钢的两端分别与钢制插口和钢制承口焊接牢固。

本步骤中，通过在钢制插口与钢制承口之间连接多个同轴角钢，以增强预应力钢筒混凝土顶管的轴向机械强度。

步骤103，编织钢骨架，并将该钢骨架与角钢的脊边连接。

本步骤中，所述编制的钢骨架为网状。该钢骨架与角钢的脊边连接，即将编制的钢骨架与多个同轴角钢固定为一体，可提高预应力钢筒混凝土顶管的整体机械强度。

步骤104，所述钢骨架外套设灌装模，将混凝土灌入灌装模与钢筒之间，并静放至设定时间后脱模。

本步骤中，所述灌装模可采用木制圆筒形围板。该木制圆筒形围板与钢筒之间形成一空间，在此空间内灌入混凝土，并按相关国家标准将混凝土静放至设定时间后，拆除所述灌装模。

本发明所述预应力钢筒混凝土顶管的制造方法中，通过改善预应力钢筒混凝土顶管的机械性能，从而使其充当承担钻地任务的首节预应力混凝土管桩的角色，而后续仍使用常规的预应力钢筒混凝土顶管。这样不仅能够实现工程预期目的，且可以大幅减少工程成本。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。