[发明专利]导线包覆薄膜高频感应加热装置

说明书

技术领域

本发明属于电线电缆加工设备技术领域，具体涉及一种导线包覆薄膜高频感应加热装置，用于将包覆在导体外的绝缘薄膜烧结结合在导体外，形成绝缘保护层。

背景技术

公知的并且广泛应用于电线电缆厂商制造包覆电磁线的过程中的导线包覆薄膜高频感应加热装置如图2所示，包括工作台1和高频感应加热仪本体2，高频感应加热仪本体2静态地即不可移动地安顿在工作台1上，由该高频感应加热仪本体2的高频感应加热嘴21（也称加热头）对途径高频感应加热嘴21的并且已包覆（绕包）了绝缘薄膜层的导线（图1中以点划线示意）感应加热，使绝缘薄膜可靠地与导体的外表面粘合形成绝缘薄膜保护层。

前述的高频感应加热仪本体2可以由市售渠道购取，并且能够满足使用要求，此外还具有安装方便的长处，例如只要将其安置在工作台1上并且对应于导线途经的通道位置便可使用。但是，在实际的使用过程中暴露出以下技术问题：例如在停机时，即，当牵引导线运动（行移）的牵引机构停止工作，并且高频感应加热仪本体2停止工作，停留在高频感应加热嘴21的加热唇口211处的导线实质上并未被高频感应加热嘴21感应加热，因为高频感应加热嘴21对导体的感应加热功能随着高频感应加热仪本体2的工作停止而停止。而当开机时，即，当牵引导线运动（行移）的牵引机构恢复工作，同时高频感应加热仪本体2恢复工作，于是先前停留在高频感应加热嘴21的加热唇口211处的导线便行离感应加热唇口211。但是，由于先前停留于加热唇口211处的导线客观上因未得到应有的感应加热，即绕包在导线外的绝缘薄膜因未得到充分加热，从而使薄膜与薄膜，薄膜与导体的结合效果欠缺，如果不加以处置，那么势必会造成瑕疵。

为了确保停机时位于高频感应加热嘴21的感应加热唇口211处的导线上的绝缘薄膜不受开机时的影响而得以与导线可靠结合（高频感应加热绕结结合），目前的处置办法是：在开机之前，更确切地讲，在牵引机构和高频加热仪本体2均未进入工作状态之前，由工人将导线朝着先前行进的相反方向拽引，拽回即拽引的程度大于或等于先前停留于高频感应加热嘴21的感应加热唇口211处的长度。这种处置方式毫无疑问能够弥补前述的欠缺，但是引发另类问题，其一，由于由工人在开机前人为将导线往回拽，因此操作较为麻烦，影响加工效率；其二，工人的劳动强度增大，而且在操作过程中需要多人配合；其三，在将导线往回拉的过程中，收线端即牵引端放线，而放线端则收线，导线外的绝缘薄膜因受摩擦而致损，产品质量存在不稳定之虞；其四，增加了薄膜接头的个数（数量），不利于产品质量的稳定。

鉴于上述已有技术所存在的欠缺，本申请人作了反复的尝试，终于找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种在开机前无需由工人人为地将导线往回拽引而藉以节约时间、提高加工效率和降低工人的劳动强度以及有助于防止导线的绝缘薄膜层在导线往回拽引的过程中因摩擦致损，避免人为的增加薄膜接头个数而藉以保障产品质量的导线包覆薄膜高频感应加热装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种导线包覆薄膜高频感应加热装置，包括一工作台和一具有高频感应加热嘴的高频感应加热仪本体，特点是：在所述的工作台上设置有一高频感应加热仪本体移动机构，所述的高频感应加热仪本体安置在高频感应加热仪本体移动机构上。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的高频感应加热仪本体移动机构包括第一、第二导杆座、一对导杆、滑动座、本体座板、电机、减速机和螺杆，第一导杆座固定在所述工作台的一端，第二导杆座固定在工作台的另一端，并且与第一导杆座并行，一对导杆彼此并行，各导杆的一端与第一导杆座固定，而各导杆的另一端与第二导杆座固定，电机与减速机传动配合并且由减速机连同电机固定在第一导杆座上，滑动座滑动地配设在一对导杆上，并且还与螺杆相配合，螺杆的一端与所述减速机传动连接，另一端转动地支承在第二导杆座上，本体座板固定在滑动座上，所述的具有高频感应加热嘴的高频感应加热仪本体固定在所述的本体座板上。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的滑动座包括第一、第二滑动板和顶板，第一滑动板的两端各通过第一滑套与所述的导杆滑动配合，第二滑动板通过第二滑套与导杆滑动配合，顶板的一端与第一滑动板的顶部固定，另一端与第二滑动板的顶部固定，所述的本体座板与顶板固定，在该本体座板上并且在对应于所述的高频感应加热仪本体的高频感应加热嘴的出线端的端口部位固设有一测温器。