[发明专利]利用多种工业固体废弃物制备微电解填料的方法

说明书

技术领域

本发明属于一种制备微电解填料的方法，具体涉及多种工业固体废弃物综合利用的处理方法。

背景技术

现有的微电解填料处理污水的方法是采用铁屑与焦炭或铁屑与活性炭组成污水处理层；焦炭处理层处理污水的效率低，活性炭处理层处理污水的成本高，铁屑市场需求量大、应用领域广、价格高，铁屑处理层处理污水的成本高；同时现有的微电解填料在使用过程中极易发生钝化(铁铁粒表面生成氧化膜)、板结和堵塞等现象，使微电解填料处理污水的效果降低，甚至无法运行。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种区别于现有的微电解填料的利用多种工业固体废弃物制备微电解填料的方法。本发明充分依据多种工业固体废弃物的化学成分，采用混合、造球、焙烧工艺，并充分利用焙烧系统高温、高热环境无害化处理多种工业固体废弃物，将多种工业固体废弃物制备成微电解填料，具有独特的技术、经济优势，且符合环保要求。

为实现本发明的目的，所采取的技术方案如下：

将冶金企业的综合含铁尘泥、制药企业的废弃活性炭、物化法处理高浓度有机污水产生的污泥，按冶金企业的综合含铁尘泥∶制药企业的废弃活性炭∶物化法处理高浓度有机污水产生的污泥∶膨润土∶水玻璃＝70wt.％∶15wt.％∶5wt.％∶7wt.％∶3wt.％比例混合均匀，在压强为1.0×10⁸-2.0×10⁸压制成粒径为15——25mm的椭圆形球状，在放置温度为1200——1300℃的焙烧炉中焙烧4——6小时，即可利用多种工业固体废弃制备出微电解填料。

与现有技术相比本发明具有以下显著效果：

1、冶金企业含铁尘泥是指冶金转炉尘泥和高炉尘泥的混合物。其中转炉尘泥是转炉在吹氧冶炼过程中，钢液翻腾及熔体表面气流爆裂，使一定量的铁和铁的氧化物蒸发并随炉气逸出，加料过程中散料的细微颗粒也被炉气带入烟道，烟气加水润湿被捕集后经浓缩成为转炉尘泥；转炉尘泥具有含铁高、含钙高、含水高(可达20％～50％)、粒度细、粘度大、活性高、杂物多(含有Mg、Si、Al、P、Mn、C、S等)等性质，是一种良好的二次资源；其主要化学成分以TFe(61.16％)、CaO(4.3％)为主，并含FeO(35.34％)、SiO2(1.76％)、Al2O3(1.97％)、MgO(1.19％)、MnO(1.05％)、C(1.66％)及少量的Pb(0.01％)等。高炉尘泥是高炉炼铁过程中随高炉煤气一起排出的烟尘，经干法除尘收集之后统称为瓦斯灰，呈灰色粉末状。由于高炉炼铁过程中使用的铁矿石、焦炭、石灰石、白云石以及萤石等原料经过高炉内部炉膛不同温度区域十分复杂的氧化-还原等物理化学变化，其排放出来的烟尘中含有多种元素自由态和结合态的复合物，具有含铁高、含C高、粒度细、活性高、杂物多(含有Mg、Si、Al、P、Mn、C、S等)等性质，也是一种良好的二次资源；其主要化学成分以Fe(46％)、C(20％)为主，并含FeO(6％)、SiO2(3.72％)、Al2O3(1.97％)、MgO(1.18％)、MnO(0.27％)及少量的Pb(0.131％)等。

2、制药企业的废弃活性炭是指制药企业在生产产品过程中，最后对产品进行吸附脱色所使用的活性炭。该活性炭粒度细，并吸附少量的有机物.

3、物化法处理高浓度有机污水产生的污泥是指利用ZL200910009174.3-用含稀土污泥和含铁尘泥生产聚硅硫酸稀土铝铁的方法制备的絮凝剂处理高浓度有机污水所产生的污泥，经箱式压滤后湿态污泥(含水量为20％-60％)作为制备微电解填料的原料；其主要化学成分为：

处理咖啡因污水所产生的污泥成份分析见表

处理百草枯污水所产生的污泥成份分析见表2

处理牛仔服污水所产生的污泥成份分析见表3

处理高聚采油污水所产生的污泥成份分析见表4

4、膨润土(Bentonite)是以蒙脱石为主的含水粘土矿。蒙脱石的化学成分为：(Al2，Mg3)Si4O10OH2·nH2O，由于它具有特殊的性质。如膨润性、粘结性、吸附性、催化性、触变性、悬浮性以及阳离子交换性。所以广泛用于各个工业领域。