[发明专利]自动扣合散热片的卡式扣点

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热片的连接结构，特别是涉及一种自动扣合相邻散热片的卡式扣点连接结构。

背景技术

散热片一般都是由多片金属片以叠加方式制成，其目的在于增加其散热面积，其中，散热片中金属片之间的连接结构会对最终制成的散热片质量起到至关重要的作用。本公司传统散热片中的大散热片，一直以来对线割精度的依赖尤为明显﹐经常会有不稳定﹑尺寸不良、倾斜等问题出现，然而因线割机台本身精度条件所限而很难对上述问题加以彻底改善。另外，传统的采用平扣扣点扣合连接的散热片即金属散热片之间通过平行插接而成，其扣合处会因线割精度低导致刀口偏位，或因长时间生产刀口的磨损，产品毛边会逐渐增大，从而导致尺寸变大，倾斜等问题。

综上所述，亟待解决的问题是，需要对传统散热片的连接结构加以改进以克服上述缺陷。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种自动扣合散热片的卡式扣点，其通过卡式扣点结构使得散热片之间紧密的连接在一起，以及使得其连接质量受线割机线割精度的影响相对变小。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种自动扣合散热片的卡式扣点，用于将多片散热片卡合在一起，其包括：散热片，其外周与相邻散热片的连接处压制有折边其特征在于，所述折边上还包括：卡合接头，其凸出于所述折边之外；卡合槽，该卡合槽中可插入相邻散热片的卡合接头之中；以及卡合扣点，其根部位于所述卡合槽的前端，卡合时当相邻散热片的卡合接头插入对应的卡合槽中后，将该卡合扣点压入该卡合接头的卡合孔中以将相邻的散热片卡合在一起。

所述的自动扣合散热片的卡式扣点中，最后一层散热片为封边层，其折边没有所述卡合接头以使得散热片的外表面更加平整。

本发明的优点是，本发明所揭示的自动扣合散热片的卡式扣点改变了散热片之间的扣合方式，即从传统的平扣扣点变为卡式扣点。采用卡式扣点时，散热片之间进行插接后，还通过将一个卡合扣点压入卡合接头的卡合孔中的方式将相邻的散热片牢固的卡合在一起，从而使得散热片在进行互相扣合时对线割机线割精度依赖相对变小，同时也使得散热片之间连接的更加牢固。

附图说明

图1本发明中单片散热片的俯视图；

图2为两片散热片进行卡合后的结构示意图；

图3为带有封边层的散热片的结构示意图。

具体实施方式

为进一步揭示本发明的技术方案，兹结合附图详细说明本发明的实施方式。

图1本发明中单片散热片的俯视图，图中包括：散热片10，其外周与相邻散热片的连接处压制有折边11，通常该散热片10上的折边11呈对称排列，这样排列可以使得散热片10之间的连接点受力更加均匀；此外，所述折边11上还包括：卡合接头12，其凸出于所述折边11之外；卡合槽14，该卡合槽14中可插入相邻散热片10的卡合接头12之中；以及卡合扣点15，其根部位于所述卡合槽14的前端；卡合时，当相邻散热片10的卡合接头12插入对应的卡合槽14中后，将该卡合扣点15压入该卡合接头12的卡合孔13中以将相邻的散热片10卡合在一起。

图2为两片散热片进行卡合后的结构示意图，图中示出了两片散热片10通过本发明的自动扣合散热片的卡式扣点进行卡合时的结构示意图。

图3为带有封边层的散热片的结构示意图，如图所示，最后一层散热片10（本发明中称为封边层），其除了折边16没有所述卡合接头11之外，其结构与其它散热片层一致，该封边层由于没有所述卡合接头11从而使得散热片的外表面更加平整。

但本发明并不限于上述附图所示的实施例，凡是基于本发明自动扣合散热片的卡式扣点连接的散热片，而不论其散热片采用何种形状、材质等均应落入本发明的保护范围。

以下结合附图说明利用本发明的卡式扣点对散热片进行卡合的过程：

卡合时，将一片散热片10外周折边11上的卡合接头12完全插入其相邻散热片10外周折边11上对应的卡合槽14中后，将卡合槽14中的卡合扣点15压入卡合接头12的卡合孔13中以将该卡合接头12卡在卡合槽14中。

以上通过对所列实施方式的介绍，阐述了本发明的基本构思和基本原理。但本发明绝不限于上述所列实施方式，凡是基于本发明的技术方案所作的等同变化、改进及故意变劣等行为，比如凡是采用本发明自动扣合散热片的卡式扣点进行连接的散热片，不论其散热片本身采用何种形状及材质等均应落入本发明的保护范围。