[发明专利]一种高浓磨浆机

说明书

技术领域

本发明涉及一种高浓磨浆机。

背景技术

我国是一个造纸大国，用各种短纤维纸浆造纸很普遍。目前打浆工序中，都用中低浓打浆，使用中低浓磨浆生产实践证明会过度切短纤维，造成最终产品包括抗张强度等物理指标普遍徧低，而且动力消耗大，如果能对高浓浆料直接打浆，其产品包括抗张强度等物理指标大大提高，而动力消耗大大降低。但要实现高浓打浆目前存在一定的技术问题，由于浆浓度高泵送困难，目前国内中浓浆泵能泵送浆料浓度最高在10％以下，而且泵动力消耗很大；由于浆料浓度越高流动性越差，所以中浓浆泵泵送浆料时经常出现管道堵塞、磨机堵塞等操作难题。

发明内容

本发明的首要目的在于提供实现高浓打浆的高浓磨浆机，本发明的具体方案如下：

一种高浓磨浆机，包括机壳、脱水筛鼓、输送叶轮、磨壳、磨盘；所述输送叶轮位于所述脱水筛鼓内；所述脱水筛鼓位于所述机壳内；所述机壳设有入浆口，所述脱水筛鼓通过所述入浆口与所述机壳外部连通；所述机壳设有磨壳连通口，所述磨壳通过所述磨壳连通口与所述机壳连通；所述磨壳设有所述磨盘，所述磨盘与所述输送叶轮同轴连接。

优选的，还包括水泵，所述水泵的输入端与所述机壳连通；所述水泵的输出端与所述磨盘的浆料输出端连通。

优选的，所述磨盘为三盘磨，包括定磨片及动磨片；所述定磨片固接于所述磨壳的内壁，所述动磨片与所述输送叶轮同轴连接。

优选的，所述输送叶轮为双螺旋输送叶轮。

本发明提供的高浓磨浆机，在打浆工序前将浆料进行脱水以提高浓度，对高浓浆料直接打浆，提高产品的抗张强度等物理指标，在打浆完成后，再对浆料进行稀释以恢复浆料浓度，因此本发明提供的高浓磨浆机具有如下优势：

1、打浆浓度可达10％～30％，大大提高了打浆浓度，高浓磨浆比中低浓磨浆可节省动力消耗50％；

2、可使用低浓泵送浆料，避免了中浓浆泵输送浆料时经常出现浆料堵塞管道、堵塞磨机进出口等问题；

3、可使用低浓泵送浆料，低浓泵的价格是中浓泵的五分之一，因而节约了成本；

4、高浓磨浆纤维分丝扫化效果特别好几乎不切短纤维，故能大大提高终端产品质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明实施例结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例

一种高浓磨浆机，包括机壳10、脱水筛鼓3、输送叶轮2、磨壳7、磨盘12，其中输送叶轮2包括驱动轴及固接与驱动轴上的螺旋叶片，输送叶轮2位于脱水筛鼓3内，脱水筛鼓3则位于所述机壳10内；在机壳10上设有一开口作为入浆口1，入浆口1的位置与输送叶轮2前端位置对应，从而脱水筛鼓3通过入浆口1与机壳10外部连通；机壳10上还设有磨壳7连通口，磨壳7通过磨壳7连通口与机壳10连通，在磨壳7内部设有磨盘12，磨盘12与输送叶轮2同轴连接，磨盘12的中间部分设有用于向磨盘12提供浆料的磨盘入口8，磨盘12的中间部分为打浆后的浆料出浆口9。

通过上述实施例方案，低浓度浆料由入浆口1进入到脱水筛鼓3中，在输送叶轮2及脱水筛鼓3的共同作用下脱水，低浓度浆料脱出的白水从脱水筛鼓3渗透至脱水筛鼓3外的壳体内并被排放，另一方面低浓度浆料脱水形成高浓度浆料并被在输送叶轮2的作用下输送至磨壳7内部进行打浆，最后从磨盘12边缘的浆料输出端9排出。

作为上述实施例方案的改进，在机壳10与磨壳7之间还设有一水泵4，水泵4的输入端与机壳10连通，水泵4的输出端与磨盘12的出浆口10连通，如此，可回收利用脱水筛鼓3脱出的白水对打浆后的浆料进行稀释。

作为上述实施例方案的改进，磨盘12为三盘磨，包括定磨片5及动磨片6；定磨片5固接于磨壳7的内壁，动磨片6与输送叶轮2同轴连接，以提高浆料的打浆速度。

作为上述实施例方案的改进，输送叶轮2为双螺旋输送叶轮，即输送叶轮2的驱动轴上设有两道螺旋叶片，以提高浆料的输送效率。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。