[发明专利]薄壁注塑成型方法、薄壁注塑动模以及薄壁注塑模具

说明书

技术领域

本发明属于注塑技术领域，具体涉及一种薄壁注塑成型方法、薄壁注塑动模以及薄壁注塑模具。

背景技术

现在的注塑产品为了减轻重量、降低用料成本，产品的壁厚越来越薄。注塑产品在注塑成型的过程通常包括合模、注射熔料、冷却、开模取出产品。由于流长/厚度比的限制，普通的注塑模具难以进行薄壁注塑成型。

目前的薄壁注塑成型通常是利用专用的高速注射机来实现，塑料熔体以很高的速度注入模具型腔来实现更大的流长/厚度比，但是专用的高速注射机成本过高。

发明内容

本发明实施例提供了一种薄壁注塑成型方法、薄壁注塑动模以及薄壁注塑模具，能够以低成本实现薄壁注塑成型。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

该薄壁注塑成型方法，包括：

推动动模主镶向型腔板靠近，直至所述动模主镶与所述型腔板之间达到预定距离，并在所述动模主镶与所述型腔板之间形成封闭腔；

向所述封闭腔中注射熔料；

再次推动所述动模主镶向所述型腔板靠近，对塑料熔体进行压缩直至最终成型。

该薄壁注塑动模，包括动模主镶，以及套设在所述动模主镶上的推板。

该薄壁注塑模具，包括动模和定模，其中所述动模包括动模主镶，以及套设在所述动模主镶上的推板；所述定模包括型腔板。

在初步合模时，动模主镶与型腔板之间保持一个预定的距离，并且利用套设在动模主镶上的推板，在动模主镶、型腔板和推板之间形成一个封闭腔，用于注射熔料，再进行第二次合模，减小封闭腔的体积，以压缩熔料直至最终成型。因为封闭腔比注塑产品最终成型时的厚度以及体积更大，所以熔料在封闭腔中的内应力更小，减小了流长/厚度比的限制，使熔料能够更加均匀的分布在封闭腔中，在二次合模时，就能够实现薄壁注塑成型。

与现有技术相比，本发明所提供的上述技术方案具有如下优点：利用普通的注塑机就能够实现薄壁注塑成型，而无需利用专用的高速注射机，从而降低了薄壁注塑成型的实现成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例1所提供的薄壁注塑成型方法流程图；

图2为本发明的实施例1所提供的动模主镶和注塑机螺杆的位置-时间曲线图；

图3为本发明的实施例2所提供的薄壁注塑成型方法流程图；

图4为本发明的实施例所提供的薄壁注塑动模的结构示意图；

图5为本发明的实施例所提供的薄壁注塑模具的结构示意图；

图6为本发明的实施例所提供的薄壁注塑模具在注射熔料时的结构示意图；

图7为本发明的实施例所提供的薄壁注塑模具第二次合模后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种薄壁注塑成型方法，包括：

推动动模主镶向型腔板靠近，直至动模主镶与型腔板之间达到预定距离，并在动模主镶与型腔板之间形成封闭腔；

向封闭腔中注射熔料；

再次推动动模主镶向型腔板靠近，对塑料熔体进行压缩直至最终成型。

实施例1：

如图1所示，本发明实施例所提供的薄壁注塑成型方法，具体为：

S11：推动动模主镶向型腔板靠近，直至动模主镶与型腔板之间达到预定距离；

S12：推动套设在动模主镶上的推板向型腔板靠近，直至推板抵靠住型腔板，在动模主镶、型腔板和推板之间形成封闭腔；

S13：向封闭腔中注射熔料；

S14：再次推动动模主镶向型腔板靠近，对塑料熔体进行压缩直至最终成型。