[发明专利]表面具有凹凸纹槽的绞合式微型气吹光缆及制造方法

权利要求书

1.表面具有凹凸纹槽的绞合式微型气吹光缆，其特征在于：它包括至少一个光纤单元（3）、护套（1）、加强件（5）和填充绳（6），加强件（5）设置于光缆中心位置，填充绳（6）和光纤单元（3）分布在加强件（5）周围，填充绳（6）设置在光纤单元（3）之间；光纤单元（3）、加强件（5）和填充绳（6）绞合在一起组成缆芯，并包覆在护套（1）内，护套（1）与缆芯之间设有至少一根非金属丝带（2），光纤单元（3）、加强件（5）和填充绳（6）之间填充有阻水物质（8）；光纤单元（3）由至少一根光纤（4）和松套管（7）组成，光纤（4）与松套管（7）之间填充有阻水物质（8）；护套（1）表面设有凹凸纹（9），凹凸纹（9）上印有文字。

2.根据权利要求1所述的表面具有凹凸纹槽的绞合式微型气吹光缆，其特征在于：所述的非金属丝带由聚酯纱、芳纶纱、玻璃纤维纱和玻璃纤维带中的一种或一种以上加工而成，非金属丝带（2）包覆在缆芯上。

3.根据权利要求1所述的表面具有凹凸纹槽的绞合式微型气吹光缆，其特征在于：所述的阻水物质（8）为纤膏、阻水纱或阻水粉中的一种或一种以上。

4.根据权利要求1所述的表面具有凹凸纹槽的绞合式微型气吹光缆，其特征在于：所述的凹凸纹（9）与光缆纵向平行排列。

5.根据权利要求1所述的表面具有凹凸纹槽的绞合式微型气吹光缆，其特征在于：所述的凹凸纹（9）与光缆纵向成一定角度的螺旋排列。

6.根据权利要求1所述的表面具有凹凸纹槽的绞合式微型气吹光缆，其特征在于：所述的凹凸纹（9）与光缆纵向成正反交错的螺旋排列。

7.表面具有凹凸纹槽的绞合式微型气吹光缆的制造方法，其特征在于：它包括以下步骤：

（1）光纤着色：将光纤（4）从放线架上放出，在恒定牵引力的作用下经过油墨供应系统，在光纤（4）表面涂覆上一层油墨，然后使用紫外光固化炉对其表面进行光固化；

（2）光纤单元：将着色后的光纤（4）从放线架上放出，在恒定牵引力的作用下经过阻水物质填充装置和挤塑机，在这里挤塑机会挤出松套管（7）将光纤（4）和阻水物质（8）包覆在里面；

（3）成缆：将光纤单元（3）、填充绳（6）、中心加强件（5）从专用放线架上放出，经牵引通过一个特殊的绞合扎纱装置，将光纤单元（3）、填充绳（6）围绕在加强件（5）周围并用非金属丝带（2）包扎固定，使缆芯结构稳定圆整；

（4）护套：缆芯经专用放线架放出，经牵引通过挤塑机，挤塑机上配置有生产所需护套结构相适应的异型模具，在挤塑过程中模具能按要求旋转，在护套表面形成所需要的凹凸纹，随后光缆被牵引通过水槽冷却系统，使光缆护套层冷却成型，之后再经过吹干装置将光缆吹干；

（5）印字：印字喷码机在干燥的光缆表面上印字，一部份在光缆凸出部分，一部份在光缆凹陷部分，印字后的光缆经履带牵引装置被收在专用光缆盘上。