[发明专利]一体化加热节能料筒

说明书

技术领域

本发明专利涉及注塑机料筒，特别是一体化加热节能料筒，属于塑料机械领域。

背景技术

注塑机塑化系统和驱动系统是其耗电的两大系统，各占注塑机耗电量的约一半，目前主流注塑机生产厂家都已采用变频技术作为驱动系统的节能利器，而塑化系统——料筒加热还停留在最初的电阻丝加热圈阶段，其根据料筒大小排出段数，接由微电脑控制加热，这样的外加热方式升温慢、热量损失大、寿命短、耗能高，造成很大的浪费。

目前的一些料筒加热节能改造方案均为在原来料筒的外部加上带保温层的红外加热圈或高频感应圈，而所谓20KHz左右的高频只是把料筒的表层1、2毫米感应加热，可料筒壁厚一般都在几十毫米以上，其内部还是得靠热传导方式加热，如此一来料筒的加热效果实际上和电阻带加热方式相差不多，其节约的电能主要还是靠保温后减少了料筒外部热量损失带来的。

注塑机料筒在注塑机的正常生产活动中当属易耗品，原厂的渗氮料筒正常使用短则3~6个月，长不过一两年（磨损后）即须更换，加热圈的使用寿命也不是很长，也要经历反复的拆卸、安装、调试，而更换这些部件或停机检修则使生产厂家花费大量的财力、物力和停机维修时间，生产效益明显受到影响。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，完善注塑机料筒加热方式，提高加热效率，降低能耗，延长料筒的使用寿命，使料筒的维护、更换更方便快捷。

按照本发明提供的技术方案，一种一体化加热节能料筒，包括管芯，套筒，中频感应器，保温内衬，磁屏蔽外壳，接线座，热电偶，进料筒和注射头，其特征是把一组管芯嵌套进套筒，在套筒外部用保温内衬固化中频感应器，套筒两端由法兰盘连接进料筒和注射头并由其把管芯压紧固定，在最外层套上磁屏蔽外壳。其整体外观与普通料筒相似，把传统的料筒 + 加热圈的分体式加热模式，改为一体式中频感应加热。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、中频感应加热，透热均匀，升温迅速，能精确控制加热温度，料筒预热时间不到原来的三分之一，可提高生产效率。

2、保温隔热效果好，料筒表面温度低，可以直接触摸料筒外部的保护罩而没有灼热感，避免烫伤事故，在夏天还可以减低车间温度。

3、料筒管芯的更换快捷方便，料筒使用寿命超过原厂渗氮料筒的十倍，磨损后只需更换管芯，一体化加热节能料筒可以做到和注塑机同寿命，节约更换料筒的费用。

4、减少了料筒管壁厚度，降低合金材料的使用，降低了热惯性，可实现快速换料清洗和降温。

5、安装一体化加热料筒的注塑机比传统注塑机料筒加热部分可节省用电40%~80%，经济效益显著。

下面结合具体附图和实施例对本发明做进一步说明。

附图说明

图1是电热圈料筒加热装置的安装示意图；

图2是一体化节能加热料筒结构示意图；

图3是管芯结构示意图；

图4是管芯、套筒安装结构示意图；

图5是中频感应圈安装结构示意图；

图6是一体化加热节能料筒外观效果图。

具体实施方式

 本发明所述的一体化加热节能料筒，包括管芯1，套筒2，中频感应圈3，保温内衬4，磁屏蔽外壳5， 接线座6 ，热电偶7，进料筒8和注射头9。

本发明所述的一体化加热节能料筒，是把双合金管芯1嵌套进由超高强度无缝钢管制成的套筒2中，在套筒2外套上中频感应圈3，由耐高温绝缘隔热纳米复合材料制成的保温内衬4把中频感应圈3包裹并固定，套筒两端由法兰盘连接进料筒8和注射头9并由其把管芯压紧固定，最外层为磁屏蔽外壳（图2）。

所述的管芯1为双金属合金材料制成，耐高温、耐腐蚀，由几段长度相等的管芯组成一套双金属料筒内芯（图3）。

所述的套筒2由超高强度无缝钢管制成，嵌套管芯后的耐压强度两倍于料筒的注射压力。（图4）。

所述的中频感应器3是由扁平铜排分段绕制的螺旋线圈再用纳米复合材料包裹固化组成，分别对应料筒的多个加温区域，该复合材料组成保温内衬4，并具有较高的耐压强度，外部覆有磁屏蔽外壳5，有引出线和接头用以连接中频感应加热电源，感应器外壳上开有径向通孔对应不同温区用以安装热电偶7（图5）。