[发明专利]一种铸造用脱模剂

说明书

技术领域

 本发明属化工技术领域，涉及一种铸造用脱模剂的生产配方及其制作方法。

背景技术

目前，市场上使用的铸造用脱模剂都存在着价格较高，脱模剂呈酸性或碱性，对铸件表面有一定的腐蚀作用,铸件存放一段时间后，表面出现霉斑或发生轻微腐蚀现象等缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱模效果好，生产成本低，对铸件无腐蚀作用的中性脱模剂的生产配方及其制作方法。

为了达到上述目的，本发明的一种铸造用脱模剂由甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、过硫酸铵、乳化剂OP、去离子水、硬脂酸钙、碳酸钙、滑石粉、钛白粉、聚丙烯酸钠、醇酯12、硅烷所组成，其配方组成的重量百分比为：甲基丙烯酸羟丙酯3%～5%、丙烯酸3%～10%、丙烯酸丁酯3%～10%、苯乙烯5%～15%、过硫酸铵0.5%～1%、乳化剂OP 0.3%～0.6%、去离子水40%～70%、硬脂酸钙3%～10%、碳酸钙3%～5%、滑石粉3%～10%、钛白粉3%～5%、聚丙烯酸钠0.5%～1%、醇酯12  1%～5%、硅烷0.3%～0.5%，配方中各组分含量之和为100%。 

本发明的具体实施方式是：

1、乳液合成:用占总量为10%～20%的去离子水溶解过硫酸铵，将其配制成过硫酸铵溶液备用，余下的去离子水全部放入反应釜中，将乳化剂OP放入反应釜中，将占总量为1%～2%的甲基丙烯酸羟丙酯、1%～5%的丙烯酸、1%～5%的丙烯酸丁酯、2%～6%的苯乙烯放入反应釜中，将余下的甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯和苯乙烯混合后放入高位槽中，开启反应釜的搅拌浆，控制搅拌速度为60γ/min ～80γ/min，同时开启反应釜的电加热开关将反应釜的温度缓慢升至60℃～68℃（控制升温速率为2℃/min），当反应釜中出现回流液时，向反应釜中缓慢滴加入过硫酸铵溶液（控制滴加速度为60～80滴/min），同时向反应釜中缓慢滴加高位槽中的甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯和苯乙烯混合溶液（控制滴加速度为60～100滴/min），恒温反应1～1.5小时后，将反应釜的温度缓慢升82～85℃（控制升温速率为2℃/min），当反应釜的温度到达82～85℃时，继续恒温反应1～2小时，当反应釜中没有回流液时，将反应釜的温度缓慢升至85～88℃（控制升温速率为2℃/min），当反应釜的温度达到85～88℃时继续恒温反应30min，然后将反应釜的温度降至30℃，这样即制得铸造用脱模剂所需要的乳液。

2、脱模剂的生产：将反应釜中的乳液加入高速分散机中，开启高速分散机，依次向高速分散机中加入聚丙烯酸钠、滑石粉、钛白粉、碳酸钙、硬脂酸钙、醇酯12和硅烷，高速分散1～2小时后出料。

本发明的有益效果是，该脱模剂脱模效果好，生产成本低，对铸件无腐蚀作用，铸件存放半年以上也不会产生霉斑和腐蚀等情况。

实施例1

1、脱模剂配方组成的重量百分比为：甲基丙烯酸羟丙酯4%、丙烯酸5%、丙烯酸丁酯5%、苯乙烯10%、过硫酸铵0.5%、乳化剂OP 0.3%、去离子水53%、硬脂酸钙5%、碳酸钙3%、滑石粉5%、钛白粉5%、聚丙烯酸钠0.7%、醇酯12  3%、硅烷0.5%。

2、乳液合成:用占总量为20%的去离子水溶解过硫酸铵，将其配制成过硫酸铵溶液备用，余下的去离子水全部放入反应釜中，将乳化剂OP放入反应釜中，将占总量为2%的甲基丙烯酸羟丙酯、2%的丙烯酸、2%的丙烯酸丁酯、2%的苯乙烯放入反应釜中，将余下的甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯和苯乙烯混合后放入高位槽中，开启反应釜的搅拌浆，控制搅拌速度为60γ/min，同时开启反应釜的电加热开关将反应釜的温度缓慢升至65℃（控制升温速率为2℃/min），当反应釜中出现回流液时，向反应釜中缓慢滴加入过硫酸铵溶液（控制滴加速度为60滴/min），同时向反应釜中缓慢滴加高位槽中的甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯和苯乙烯的混合溶液（控制滴加速度为80滴/min），恒温反应1小时后，将反应釜的温度缓慢升至83℃（控制升温速率为2℃/min），当反应釜的温度到达83℃时，继续恒温反应1.5小时，当反应釜中没有回流液时，将反应釜的温度缓慢升至86℃（控制升温速率为2℃/min），当反应釜的温度到达86℃时继续恒温反应30min，然后将反应釜的温度降至30℃，这样即制得铸造用脱模剂所需要的合成乳液。

3、脱模剂的生产：将反应釜中的合成乳液加入高速分散机中，开启高速分散机，依次向高速分散机中加入聚丙烯酸钠、滑石粉、钛白粉、碳酸钙、硬脂酸钙、醇酯12和硅烷，高速分散1.5小时后出料。