[发明专利]一种制作组合空腹构件用机制模具系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种制作建筑材料的机械模件，具体涉及一种现浇空腹楼盖中组合空腹构件用机制模具系统。 

背景技术

目前现浇楼盖中都放置有很多薄壁箱体，利用放置的薄壁箱体形成现浇空腹楼盖的空心层，但是目前薄壁箱体采用手工制作产品质量差,几何尺寸产生偏差和厚薄不匀,产品密实度不强易破损，满足不了设计与施工要求，且生产效率低,不能形成工业化生产。

如发明人申报的ZL02282207.0 “薄壁箱体现浇空腹板用薄壁箱体”专利,采用组合模具手工制作空腹构件，虽然达到设计施工要求,促进了空腹楼盖的迅速发展,但只能手工生产效率低。为进一步完善薄壁箱体制作，发明人又申报了ZL200810132770.6 “一种制作现浇空腹楼盖中空腹构件的模具与方法”专利，制成的空腹构件增强了强度,提高了工效,但由于不是采用机械挤压成型,产品密度不大,且手工制作空腹构件的无机胶凝材料需要有一定的流动性,含水量大,要等到无机胶凝材料发生固化反应凝结后才能脱模,一套模具的利用周期大于4小时,模具、场地占有量大,模具成本大,达不到工业化生产的要求,脱模后的空腹构件是整体构件，占用的空间大和笨重，不利于装卸和运输。发明人还申报的ZL200910131643.9 “一种具有储存和循环热能的现浇空腹楼盖及其制作方法”专利，利用空腹构件作为现浇空腹楼盖的循环热能的通道，但现有手工生产的空腹构件技术只能达到外壁表面光滑，但内壁不平整和不洁净，导致循环热能时有阻力和循环的热能不洁净。由于现有技术中手工生产空腹构件的诸多弊端，研制一种能机械化生产空腹构件的模具系统已经成为急需。

发明内容

为了解决制约现浇空腹楼盖迅速发展的问题，克服目前空腹构件采用作坊式生产,产能不高，薄壁箱体、空腹构件密度不大易损坏、不能实现大规模的工业化生产和机械化生产, 空腹构件腹腔内不光滑洁净， 空腹构件是整体构件占用的空间大和笨重，不利于装卸和运输，不利于利用空腹构件循环热能，关键是解决利用机制模具进行空腹构件的机械化生产，改善空腹构件性能、减轻劳动强度、提高产能效率。本发明提供一种生产速度快、产品质量高，机械化挤压成型生产空腹构件的机制模具系统。

本发明的技术方案如下，一种制作组合空腹构件用机制模具系统，包括压力机械、内模、外模、封口板、脱模装置，所述内模底面设置有内凹的孔，所述外模的底模板设置有与孔相对应的外凸的柱，所述柱的直径小于孔的直径；所述内模的侧面上部设置有封口板，封口板为环形块，封堵内模和外模之间的间隙；所述脱模装置放置于外模的内侧，脱模装置部分部位从外模中伸出，脱模装置位于外模内的部位与外模内侧表面形状相匹配。

更为优选的，所述内凹的孔为喇叭形孔，底部孔径大于顶部孔径，所述柱为喇叭形柱，底部柱径大于顶部柱径。

更为优选的，所述封口板为活动封口板，封口板在内模侧面的垂直方向位置可以活动。

更为优选的，所述封口板断口面为斜面、平面或变形面。

更为优选的，所述在内模底部转角部位以及外模底模板转角部位为斜面转角或弧形面转角，所述内模底部转角部位与外模内底模板转角部位的倾斜度或弧度相匹配。

更为优选的，所述内模外侧设置有至少一条内凹的模槽。

更为优选的，所述内模底部外侧和外模底模板上分别设置有至少一条以上相匹配的模槽。

更为优选的，所述外模侧面设置有孔洞和封闭孔洞用活动封口柱。

更为优选的，所述内模的底部外侧设置有至少一条模槽，外模的活动模板上分别设置有至少一条与模槽相匹配的凸条。

更为优选的，所述压力机械的底座左右设置辅助台面，辅助工作台面上放置外模，并在辅助工作台面和底座间设置传送装置，传送装置可以左右定位移动。