[发明专利]多功能操作模式的研磨豆浆机及其调速磨浆的方法有效
申请号: | 201110140947.9 | 申请日: | 2011-05-27 |
公开(公告)号: | CN102273934A | 公开(公告)日: | 2011-12-14 |
发明(设计)人: | 蔡才德;张锦洲;陈世雄;湛海耀 | 申请(专利权)人: | 浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司 |
主分类号: | A47J31/00 | 分类号: | A47J31/00;A23C11/10 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人: | 赵芳;徐关寿 |
地址: | 312017*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多功能 操作 模式 研磨 豆浆机 及其 调速 方法 | ||
技术领域
本发明属于厨房小家电领域,具体涉及一种豆浆机,尤其是一种多功能操作模式的研磨豆浆机及其调速磨浆的方法。
背景技术
目前,豆浆机已逐渐成为广大用户厨房常用电器之一,但目前豆浆机多数采用刀片式的粉碎方式,也就是电机带动刀片快速转动,刀片对物料进行切割和撞击,最终达到出浆的效果。参考传统的工艺及做法,黄豆或其他豆制品在研磨的过程中,出浆率远远较切割的好。而且相对的口感也醇。
公开号为“CN10228939A”的中国发明公开专利公开了一种研磨式豆浆机,载豆杯底部设有内、外磨盘,内磨盘呈叶轮状,载豆杯设有若干个可以让水进入载豆杯内的进水孔,在工作时,呈叶轮状的内磨盘可使水和制浆物料自上向下流动,同时水会从进水孔进入载豆杯向内磨盘和外磨盘补充水,达到自动供水和清洗的目的。虽然实现加水湿豆研磨,结构上实用化,可批产工业化量产应用,但由于粉碎时也会将未粉碎的食料抛出载豆杯,粉碎速度不能加快。并且粉碎后的食量还是出补水口甩出,这样不能很好的循环研磨,其粉碎效果是不大理想的。
同时,授权公告号为“CN201479858U”的实用新型公布了一名称为“无刀片轴流豆浆机”的专利,其为安装在电机轴上的粉碎体、一固定在机头上且位于粉碎体外的粉碎器;粉碎器上有排料孔,粉碎体壁及粉碎器内壁上都有粉碎沟, 并且边缘比较锋利,该结构实现食料的循环研磨,粉碎效果比先前的设计有了一定的提高;但是该结构仅紧靠粉碎体上粉碎沟搅动水流产生的吸力,带动食物进入粉碎器,在粉碎较大食物粉碎时,会遇到吸力不足问题,并且在遇到较硬的食物未及时完全粉碎成小颗粒时,会使食物卡住在粉碎体和粉碎器的之间,这样将严重影响马达的寿命和整机的性能; 还有该粉碎器依靠相邻粉碎沟之间凸起物边缘的锋利,来加大粉碎的效果,这种锋利边缘是易被磨损的。
该结构的粉碎沟在粉碎器或粉碎上是多条以相等或不等的间距互不相交地沿外壁呈螺旋分布或直线分布,不利实现由粗到细的粉碎,而且它最小间隙5mm也是过大的,不易达到豆浆颗粒的细微粉碎,食物在小于5mm大小后,只能靠有限的吸力带动下,产生碰撞实现粉碎,达不到依靠碾压实现研磨粉碎设计的初衷。
另外,在上述公开文件中,磨盘是固定在载豆杯底部是不可拆设计的,对磨盘和载豆杯和投料通道的清洗来说它是困难的,由于不易于清洗,也带来的使用后的清洁、食物卫生安全等方面带来问题,影响饮用者的健康。
发明内容
本发明的技术目的在于针对现有技术的不足,提供一种通过分段调速实现精磨的豆浆机及其方法。
实现本发明技术目的的技术方案是:一种多功能操作模式的研磨豆浆机,包括盛浆容器和扣置于所述盛浆容器的杯盖,所述杯盖内固定设置电机,所述电机的电机轴往盛浆容器内延伸,所述杯盖下部连接有包括静磨头的静磨组件,所述电机轴设置有与所述静磨头相配合的动磨头:
一中央处理控制单元,具有依不同物料处理模式而存储有可控制马达相应运转模式程序的控制芯片;
一输入控制单元,具有多个开关以选择不同物料处理模式,其控制指令传送给中央处理控制单元,用以控制指挥该研磨豆浆机所有机电部分的工作模式,以执行使用者所选的操作;
一马达控制单元,设有开关元件以控制马达运转;同时磨浆调速单元也可以反馈信号控制马达的转速以及启动和关闭;
一检测单元,设有防干烧或/和热敏电阻对物料进行检测以及水位判断,同时输送结果至中央处理控制单元;
一磨浆调速单元,通过某一时间段内对电机赋予某一特定功率的值以驱动所述动、静磨组件运转来实现依次或反复进行磨浆。
一加热单元,根据上述输入控制单元或磨浆调速单元提供的参考值对所述研磨豆浆机的液体或/和物料提供加热。
作为对上述技术方案的一种变换形式,所述磨浆调速单元还包括电流检测单元,所述电流检测单元将所述马达负载电流检测转换成数字信号或AD值反馈至中央处理控制单元。
所述豆浆机包括盛浆容器和扣置于所述盛浆容器的杯盖,所述杯盖内固定设置电机,所述电机的电机轴往盛浆容器内延伸,所述杯盖下部连接有包括静磨头的静磨组件,所述电机轴设置有与所述静磨头相配合的动磨头,所述研磨豆浆机调速磨浆的方法包括以下阶段:
a).加料阶段,将液体和物料同时加进制浆容器或/和杯体;
b).液位检测阶段,所述处理器单元对容器内的液位进行检测,处理器作出水位判断,如果水位达到最低水位线,则进入下一阶段,否则报警提示;
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