[发明专利]热成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种热成型机。

背景技术

热成型机通常用于将塑料物料制作、加工成各种塑料制品。

热成型机一般包括机架、定模台、动模台和动模台升降驱动机构；定模台、动模台上安装有模具；动模台升降驱动机构通常采用凸轮机构或连杆机构，其中以凸轮机构较为常见；动模台与动模台升降驱动机构的动力输出端连接。通常定模台设于动模台上方(定模台也可设于动模台下方)，定模台可固定安装在机架上。为了使动模台平稳升降，上述机架包括多个上下走向的导向柱(通常为四个导向柱)，定模台通常固定安装在导向柱上，动模台上通常设有多个导套或导向通孔，导套或导向通孔与导向柱数量相同并且一一对应地配合，导向柱处于导套或导向通孔中。另外，热成型机通常还包括用于输送物料的物料牵引装置以及用于收集成品的成品收集装置，还可包括用于收卷余料的余料收卷机构。

进行热成型时，动模台升降驱动机构带动动模台作升降运动，实现闭模及开模；闭模后，由模具对塑料物料加热成型，获得塑料制品，塑料制品上多个塑料制品单元成片连接。加热成型后获得的塑料制品经过剪切处理，形成各个独立的塑料制品单元(即成品)。为了使热成型机结构更加紧凑，并且使剪切位置更加准确，目前已有一些热成型机将成型、剪切整合在一起，也就是说，上述定模台、动模台上安装的模具包括成型模具和剪切模具两部分，这样，在闭模完成成型后，动模台升降驱动机构带动动模台继续朝向定模台移动一定距离(如1mm)，对成型好的制品进行剪切，形成各个独立的塑料制品单元。由于定模台固定安装在导向柱上，因此当动模台升降驱动机构带动动模台与定模台闭模并进行剪切时，闭模高度无法改变，当遇到突发情况，以致闭模或剪切过载时，往往会造成造成模台、模具或动模台升降驱动机构的损伤。另外，热成型机开始运行时，由于温度及其它参数尚未调整到理想状态，因此此时的成型制品往往不符合要求，然而热成型机仍将不符合要求的成型制品剪切并排出，污染车间内部环境，增加操作人员清理车间的劳动强度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有自我保护功能的热成型机，这种热成型机在闭模或剪切过载时能够有效避免模台、模具或动模台升降驱动机构受损伤。采用的技术方案如下：

一种热成型机，包括机架、定模台、动模台和动模台升降驱动机构，定模台、动模台上安装有模具，动模台升降驱动机构是凸轮机构或连杆机构，动模台与动模台升降驱动机构的动力输出端连接，其特征是：所述热成型机还包括定模台位置调节机构，定模台位置调节机构包括至少一个能够对定模台施加朝向动模台的推力的定模台位置调节液压缸。

上述定模台位置调节液压缸设于机架与定模台之间，定模台位置调节液压缸通常为上下走向。

在定模台设于动模台上方的情况下，上述定模台位置调节液压缸通常位于定模台上方，并可按下述6种方式之一设置：(1)定模台位置调节液压缸的缸体与机架连接，定模台位置调节液压缸的活塞杆与定模台连接；(2)定模台位置调节液压缸的缸体与机架连接，定模台位置调节液压缸的活塞杆与定模台接触；(3)定模台位置调节液压缸的缸体与机架接触，定模台位置调节液压缸的活塞杆与定模台连接；(4)定模台位置调节液压缸的缸体与定模台连接，定模台位置调节液压缸的活塞杆与机架连接；(5)定模台位置调节液压缸的缸体与定模台连接，定模台位置调节液压缸的活塞杆与机架接触；或者(6)定模台位置调节液压缸的缸体与定模台接触，定模台位置调节液压缸的活塞杆与机架连接。这样，当定模台位置调节液压缸的活塞杆伸出时，定模台位置调节液压缸能够对定模台施加向下的推力。采用上述第(2)、(3)、(5)和(6)种方式时，通常应配套设置复位机构(如弹簧)，该复位机构能够对定模台施加向上的作用力，使定模台具有上升的趋势，这样，当定模台位置调节液压缸对定模台的推力撤销后，该复位机构能够使定模台上升，并使定模台位置调节液压缸与机架或定模台保持紧密接触。