[发明专利]一种生产溶解浆的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产溶解浆的方法。

背景技术

众所周知，目前溶解浆生产多以木材、或棉短绒、或麻皮等为主要原料，经过一系列工艺处理而制得运用于化纤工业的原料--溶解浆。因棉短绒、麻皮及木材原料中甲种纤维素含量较高，用于生产化纤用溶解浆得率高，生产成本低，生产容易，所得溶解浆质量好，也是全世界溶解浆生产的主要原料。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种生产粘胶纤维用漂白溶解浆的方法，该方法以大麻秆(木质部)为原料，并且采用预水解烧碱法制浆。该方法投资省，能耗小，生产成本低，溶解浆得率高，生产效率高，环境友好性强，溶解浆可作为化纤工业用的粘胶纤维原料。而且我国大麻秆原料储备丰富，资源拥有量为世界第一；同时大麻秆资源本身属于速生资源，每年一生一伐，大麻秆纤维自身具有抑菌抗菌功效。大麻秆原料经过一定先进工艺技术的处理后，制成的纤维除拥有天然大麻秆的一些特殊功能外，经过人工处理的大麻秆纤维可以达到其它更有利于身体健康的效果。

本发明包括以下内容：

(1)将各类无变质剥皮后的大麻秆原料切短，大麻秆节长度2～5cm，合格率≥95％；

(2)将合格大麻秆原料采用酒石酸和醋酸混合有机酸的预水解方法进行预处理，预水解条件包括常压预水解和压力预水解，常压预水解条件为：酒石酸0～2％，醋酸0～5％，液比1∶0.5～1∶100，时间0.5～100小时，温度5～100℃，压力预水解条件为：酒石酸0～2％，醋酸0～5％，液比1∶1～1∶100，时间2～300min，温度100～180℃；

(3)将预水解后的原料与化学药液均匀混合，送入蒸煮设备进行蒸煮制浆，蒸煮制浆的条件为：烧碱10～30％，蒽醌0～1％，EDTA四钠0～0.5％，温度100～200℃，时间60～180min，液比1∶1～1∶10，蒸煮后的浆料要求其KMnO₄硬度为2～10，白度≥20％ISO；

(4)使用浓缩机对蒸煮后的大麻秆浆料进行浓缩，使黑液提取率≥85％；

(5)使用解离设备对经浓缩的浆料进行稀释后疏解，洗涤浆料，洗净后浆料pH值为6～8；

(6)洗净浆料采用筛浆机进行筛选；

(7)筛选后浆料采用次氯酸盐漂白(H)一过氧化氢漂白(P)一次氯酸盐漂白(H)一酸处理(A)(简称H-P-H-A，或H-P-A，或H-A流程进行漂白，并且其化学品用量控制在：氢氧化钠1～40％(Na₂O计)，次氯酸盐1～10％(有效氯计)，过氧化氢0～5％，盐酸0.5～8％；

(8)经过漂白浆料充分洗涤后脱水干燥得漂白大麻秆溶解浆。

本发明的优点在于：1.本方法采用了农业副产品大麻秆为原料，充分利用现有资源；2本方法首先对原料进行了混合有机酸的预水解以降低成溶解浆的聚戊糖、灰分等无用成分的含量；3.本方法制浆过程不采用含硫化合物，采用了EDTA四钠对蒸煮进行保护，对空气无硫污染；4.本方法中浆料漂白采用ECF工艺进行，漂白流程简捷适用，目的在于：保障漂浆白度的情况下尽可能的降低漂白废水的污染负荷，以及减少AOX产生量和无毒性，并且根据不同硬度或需要可以采用不同的漂白工艺，使生产灵活且多样性；实现缩短生产时间，降低水耗和能耗，减少污染，从而达到降低成本和对环境友好的目的。

实施方式

采用本发明所得漂白大麻秆溶解浆适合于化纤工业生产粘胶纤维。以下结合实施例对本发明作一个详细说明：

实施例1

本实施例采用原料为风干大麻秆。原料进行切短，规格2～4cm；合格原料采用酒石酸0.01％，醋酸1％在170℃水解蒸煮100分钟；然后把经过水解的原料蒸煮制浆。蒸煮条件：烧碱用量21％，EDTA四钠0.02％，AQ0.1％，温度170℃，时间120min。蒸煮成浆洗净后筛选。良浆浓缩后漂白，漂白流程为H1EpH2A，H1段条件为：次氯酸盐4％，温度45℃，浓度10％，时间90min；P段条件为：氢氧化钠100g/l，过氧化氢0.1％，温度20℃，浓度8％，时间60min；H2段条件为：次氯酸盐2％，温度45℃，浓度10％，时间60min；A段：盐酸3％，时间60min，温度30℃，浓度5％。所得溶解浆白度78％ISO，甲种纤维素含量88％，灰分0.2％，动力粘度7.6mPa.S，反应性能良好，适宜于生产粘胶纤维。

实施例2