[发明专利]一种稳定料层提高微细颗粒粉磨功效的辊磨装置

权利要求书

1.一种稳定料层提高微细颗粒粉磨功效的辊磨装置，其特征在于，通过功能细化的配辊方案，同时改变了辊子尺寸，研磨辊辊子宽度和直径相对同规格的其他型式辊磨分别减小15mn和增加150mm，并进行不同尺寸辊径的稳料辊与研磨辊配套组合，重新设计减小稳料辊面夹角，将辊面之间的夹角由30°减为25°，改变研磨辊的尺寸及两端速度差，使稳料辊与料层接触的空间形状及运行轨迹产生变化，辊磨装置在运行过程中强制整合洒落到磨盘上的充气粉状颗粒层，促使待粉磨物料通过稳料辊时形成牢固的楔形，料层均衡稳定有利于研磨辊发挥更大的研磨效率，给研磨辊提供最佳研磨条件，消除研磨辊因辊子倾斜运行或与磨盘的速度差而产生的搓揉作用，提高辊磨装置的功效。

2.按权利要求1中所述的稳定微细颗粒在立式辊磨粉磨过程中的配辊方案，其特征在于，细化功能的特殊配辊方案，一般的立式辊磨具有完全相同规格的磨辊，即便采用不同的磨辊，其辊面也没有本发明所采用的减小辊轴向中心线与水平面夹角的设计，本发明中辊轴向中心线与水平磨盘面夹角为12.5°要小于其他型式辊磨的15°，而本发明用较小的磨辊代替其中的一半磨辊，每一对磨辊包括1个小的稳料辊和一个大的研磨辊，利用单独的磨辊(稳料辊)对物料进行预压实来脱气，并采用小倾角设计的辊面在运动过程中具有顺料作用可防止物料流散跑粗，使其形成牢固的楔形物料层，为后续粉磨过程作好预铺料工作；再用单独磨辊(研磨辊)作用于楔形物料层，使其均衡受力让物料更易于磨细，并减少了功耗浪费。装置构造配置使研磨辊位于稳料辊后粉磨物料，一般二者平均分布在磨盘四周，形成交替循环作用，完成整个粉磨过程。磨辊的配辊方案可根据产能要求用二组或三组对称配置。

3.用于实现权利要求1的辊磨装置稳定微细颗粒料层的稳料辊，其特征在于，机械方面为宽辊小直径，按照纯滚动设计，即在磨辊全宽范围内与磨盘无速度差、无剪切力，减小辊轴向中心线与水平面夹角的角度设计使辊面与料层接触时可防止物料跑粗，对料层有顺料整合作用。在生产中，当高浓度的充气颗粒群洒落到磨盘上时，这些充气粉状颗粒就像液体，其内摩擦非常低，再加之气体充斥作用，会削弱研磨功效。利用稳料辊对其进行部分脱气，使细小颗粒形成一个较为密实的楔形料层，从而可以很方便的使研磨辊更有效发挥作用。同时利用液压系统的提升力将稳料辊固定在某一合适的高度，有效的挡住粉料颗粒的流动，降低流速，使其达到合宜的料床厚度并对物料进行预压实，进一步强化了稳料作用。

4.用于实现权利要求1的辊磨装置起粉磨作用的研磨辊，其特征在于，在粉磨硬的和易碎物料要加大压缩应力，因此研磨辊采用窄辊大直径且使其靠向磨盘中心，使得磨辊大头直径和小头直径之间的速度差要小，在研磨辊上残余的速度差足以避免压实要粉磨的物料。通过特殊的摇臂结构，使各个研磨辊对被粉磨的微细颗粒进行独立加载，各辊之间互不影响，避免其对磨机本体产生强震。另外，研磨辊具有电气和机械双重限位装置，避免由于料层过低，使磨辊与磨盘产生直接碰撞。