[发明专利]玻璃塑料包边注塑成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑成型模具，具体是指采用镶嵌注塑成型的工艺方式在汽车玻璃的周边包覆一圈塑料边框的一种玻璃塑料包边注塑成型模具。

背景技术

现有技术的玻璃塑料包边工艺，多借助专用工装采用包边条加粘合剂法、包边框加粘合剂法或浸塑法来实现。包边条加粘合剂法是用挤出工艺生产的塑料包边条加上粘合剂，粘合在玻璃的周边；包边框加粘合剂法是用注塑成型工艺生产的塑料包边框加上粘合剂，粘合在玻璃的周边；浸塑法是用浸塑工艺在玻璃的周边浸覆形成一层塑料包边。

上述，现有技术存在粘合剂、有机溶剂有毒、易燃易爆，生产效率低下，以及三废环保的问题与不足。

采用镶嵌注塑成型工艺方式来实现玻璃塑料包边的方案，即能克服现有技术存在的问题与不足，这正是目前注塑模具业的攻关项目，有待于相应的注塑成型模具的攻克，这也是本发明的目的。

发明内容

针对上述现有技术的现状和存在的问题，本发明采用合模自动脱钩的转动定位块定位，在动、定模中设置独立受控的负压吸持吸盘，橡胶垫辅助夹持的技术方案，提供一种玻璃塑料包边注塑成型模具，旨在用镶嵌注塑成型工艺方式来实现玻璃塑料包边，达到高质量、高效率、无三废、无爆燃隐患，安全生产的目的。

本发明的目的是这样实现的：玻璃塑料包边注塑成型模具包括定模板、镶块、定模吸盘、转动定位块、动模板、动盘顶管、顶板、顶块、橡胶垫、吸盘，其中：所述的定模板的后端面中心设有配合镶块的矩形的带有槽口台阶的凹槽；左侧壁设有一个，底侧壁设有二个安置转动定位块的开口槽；板体内部设有一端与凹槽底部中心相通，另一端经侧壁接口与外部相通的真空气道，并设有一端与凹槽底部相通，另一端直接与侧壁外部相通的通气道；所述的镶块的后端面中心设有配合橡胶垫与吸盘的带有台阶槽底的凹槽，凹槽台阶的上层为矩形，槽底层为圆形，槽底中心设有与定模板的真空气道口位置对应的底孔，凹槽的上层台阶设有与定模板通气道相通的通孔；所述的转动定位块为通过转轴和扭簧装在支架上的，带有柄部的转钩组件，触动柄部转钩可转动，依靠扭簧转钩可自动复位；所述的动模板的前端面中心设有与镶块位置相对应的带有台阶槽底的凹槽，凹槽周边环绕一圈断面为矩形的，位置与定模板的槽口台阶对应的环形槽，环形槽构成了所述的型腔的后半爿，环形槽与凹槽之间的隔墙顶部端面低于动模板的前端面半个原玻璃厚度；凹槽台阶的上层为矩形，槽底层为圆形，槽底中心设有与动盘顶管配合的通孔；板体内部设有一端与凹槽台阶的上层相通，另一端直接与侧壁外部相通的通气道；板体前端面设有与定模板位置相对应的，安置顶块的开口槽；所述的动盘顶管为中空的圆柱形管状构件，二端设有接驳螺纹；所述的顶板的前端面中心设有与动盘顶管端口接驳的盲螺孔，盲螺孔的底部与经侧壁接口与外部相通的真空气道相连；所述的顶块为“Γ”形构件，其悬臂端设有转动轮；所述的橡胶垫为外部呈矩形的橡胶构件，其中心设有上大下小的圆锥台孔，锥台孔的大口侧端面设有细凸筋花纹，与定模板、动模板所设槽内通气道口相对应位置处设有通孔；所述的吸盘为前端呈薄壁碗碟状，内底部设有气孔与尾端的密封接口相通的橡胶制负压吸持部件。

组装(各部件相互位置关系)：

定模板部分：

镶块的前端面与定模板的凹槽底部接触，其上层台阶通到前端面的通孔口与定模板槽内通气道口对准，固定在定模板的凹槽中，镶块的后端面槽口低于定模板的后端面半个原玻璃厚度；橡胶垫的锥台孔小口侧端面的通孔对准镶块的通孔，固定在镶块的凹槽台阶的上层，橡胶垫锥台孔大口侧端面高于镶块的后端面槽口约0.5mm；吸盘置于橡胶垫的的圆锥台孔中，口部与橡胶垫锥台孔大口侧端面平齐，底部陷入镶块的圆形槽底，尾端的密封接口穿过镶块的底孔与定模板的凹槽底部中心的真空气道接驳；转动定位块固定于定模板的左侧壁、底侧壁的开口槽中，其转钩端勾入定模板的槽口台阶内；定模板凹槽槽口台阶与镶块周边外侧壁端口围成的环形沟槽构成了所述的型腔的前半爿；

动模板部分：

橡胶垫的锥台孔小口侧端面的通孔对准动模板凹槽台阶的通气道口，固定在动模板凹槽台阶的上层，橡胶垫锥台孔大口侧端面高于动模板前端面约0.5mm；吸盘置于橡胶垫的的圆锥台孔中，口部与橡胶垫锥台孔大口侧端面平齐，底部陷入镶块的圆形槽底，尾端的密封接口与滑动穿过动模板槽底中心通孔的动盘顶管接驳，动盘顶管的另一端与顶板的中心盲螺孔接驳；顶块的转动轮高出动模板前端面，对应于定模板上的转动定位块的柄部端位置，固定在动模板的安置开口槽中。模具的其他部件的装配均照常规。

工作原理：