[发明专利]一种加工凝析油的系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油化工领域，进一步地说，是涉及一种加工凝析油的系统及方法。

背景技术

随着全球经济的迅猛发展，对能源需求的急速膨胀，造成石油资源日益紧张，各种石油类资源被广泛开采和利用。

凝析油系油气田开采过程中的副产品，由于油气田不同的地质性质及开采方式，其组成也不尽相同。但不同的凝析油间存在两个基本共同点：

1)轻组分含量高。石脑油馏分含量接近甚至超过50％，大部分凝析油含有C3、C4组分(往往达到5％以上)，有的还含有C1、C2组分，只有少数凝析油不含有C4以下的组分；

2)重组分含量低。大于350℃馏分少于5％。

作为油气田开采的副产品，凝析油中还含有无机盐、氮，微量的Ni、V等金属物质以及H2S、硫醇等有机或无机硫化物，同时还含有少量的水份。

为满足旺盛的市场需求，凝析油产量逐年上升。在国外，凝析油的加工一般是作为石油化工厂的原料配套设施，进行原料预处理，流程很简单，大多采用压缩机系统回收凝析油中的轻组分，通过常压蒸馏回收凝析油中的石脑油馏分作化工裂解原料，剩余馏分用做燃料调和。

在国内，尽管对凝析油的加工并不陌生，但工业化生产仅限于掺炼，即在原油中掺入约5～10％的凝析油，采用传统原油蒸馏装置处理，个别炼厂达到过15％的掺炼比。单独加工凝析油的规模化生产装置在国内还是个空白。

掺炼尽管可以作为加工凝析油的一种手段，但存在着如下缺点：

1)不利于凝析油资源的有效利用；

2)必须设置分储和掺混设施，而凝析油的易挥发性造成损耗过大，且对安全和环保都造成较大影响；

3)掺炼使生产装置不能发挥其原有的生产作用，给生产带来不稳定和不安全的因素。

加工凝析油的难点在于：一要回收凝析油中含有的大量轻组分；二要解决重组分含量低的问题。

由于凝析油中重组分含量过低，造成蒸馏塔进料加热炉出口汽化率过高，加热炉难以平稳操作，同时还会引起蒸馏塔内气液相负荷分配不均，气相负荷过大而液相负荷过小，造成塔径过大，使塔的操作难以控制。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种带减压蒸馏塔的加工凝析油的方法，解决凝析油加工过程中重组分含量过低的加工难点，并且流程简单，装置投资省、能耗低、操作稳定。

本发明的目的是提供一种加工凝析油的系统。

所述常压蒸馏塔后设置减压蒸馏塔，所述减压蒸馏塔为填料塔结构或塔盘结构。当减压蒸馏塔为填料塔结构时，可优选减压蒸馏塔内设置2～3段填料，相对应减压蒸馏塔抽出1～2个侧线；

所述常压蒸馏塔塔底设置有常压蒸馏塔底重沸炉；所述减压蒸馏塔塔底设置有减压蒸馏塔底重沸炉。

本发明的目的之二是提供一种加工凝析油的方法。

在常压蒸馏塔后设置有减压蒸馏塔，将一部分较轻馏分从常压蒸馏塔转移至减压蒸馏塔析出；

在所述常压蒸馏塔塔底设置有常压蒸馏塔底重沸炉，将进料加热炉中的热负荷转移一部分到塔底重沸炉；

所述方法包括以下步骤：

(1)经过初馏或稳定的凝析油进入常压蒸馏塔进料加热炉，汽化后，进入常压蒸馏塔；所述进料加热炉出口汽化率不超过60％wt；

(2)常压蒸馏塔顶馏出石脑油馏分，常压蒸馏塔底油一部分进入常压蒸馏塔底重沸炉，加热后返回常压蒸馏塔底；另一部分进入减压蒸馏塔；

(3)减压蒸馏塔侧线析出柴油馏分，减压蒸馏塔底抽出重油。

减压蒸馏塔底也可以设置重沸炉，当设置有减压蒸馏塔底重沸炉时，减压蒸馏塔底油一部分进入减压蒸馏塔底重沸炉，加热后返回减压蒸馏塔底；另一部分作为减压蒸馏塔底重油抽出。

本发明中，所述常压蒸馏塔的理论塔板数一般不少于28层，常压蒸馏塔的操作压力可优选为0.03～0.08MPa(G)。

经过初馏或稳定等工艺过程的凝析油进入常压蒸馏塔的进料加热炉，常压加热炉出口的汽化率一般控制不超过60％(wt)，加热后的凝析油进入常压蒸馏塔，常压蒸馏塔底设置重沸炉，重沸炉的负荷和操作条件需根据常压蒸馏塔的操作条件确定，通常在常压蒸馏塔内将凝析油中的石脑油馏分、煤油馏分和部分柴油馏分分离出来，经过常压塔底重沸炉的常压蒸馏塔底油，一部分返回常压蒸馏塔底，一部分送入减压蒸馏塔。减压蒸馏塔设1～2条侧线，生产柴油馏分，相应的减压蒸馏塔内设2～3段填料或塔板，减压蒸馏塔顶设置抽真空系统，减压蒸馏塔底可以获得收率较低(一般可以达到不超过5w％)的重质馏分。