[发明专利]一种豆浆机有效

专利信息
申请号: 201110141752.6 申请日: 2011-05-27
公开(公告)号: CN102188159A 公开(公告)日: 2011-09-21
发明(设计)人: 蔡才德;张锦洲;陈世雄;湛海耀 申请(专利权)人: 浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司
主分类号: A47J31/00 分类号: A47J31/00;A47J31/44;A23C11/10
代理公司: 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 代理人: 赵芳;徐关寿
地址: 312017*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 豆浆机
【说明书】:

 

技术领域

本发明属于厨房小家电领域,具体涉及一种豆浆机。

背景技术

目前,豆浆机作为一种常用的家用电器,已逐步进入普通百姓家庭,现有市场上的豆浆机的制浆方法一般是在机座内的电机连接一把粉碎刀具,与粉碎刀具配合达到粉碎制浆的结构主要有以下两种:第一种是在机座下部设置一个扰流网,粉碎刀具设置在扰流网内,粉碎刀具通过在扰流网的小空间内进行循环搅打实现制浆的目的;第二种是在制浆容器内壁设置若干扰流筋,粉碎刀具转动时带动水流冲撞到扰流筋后反射到刀具上进行循环搅打实现制浆的目的。

现有粉碎刀具的制浆技术是靠切割、碰撞粉碎的,使大量大豆蛋白和营养不能有效地分离,留在了豆渣里,造成了浪费,还存在制浆浓度低,清洗困难等缺陷,为了提高制作豆浆的品质,满足消费者不断提高的使用要求,近年来,豆浆机领域持续不断地涌现出新的技术改进。返璞归真是现代生活中的人们追求的新时尚,而传统石磨制浆工艺普遍被人们所接受,通过两石磨之间的磨齿碾碎,挤压,使大豆内的脂肪、蛋白质和微量元素被有效地释放,制作的豆浆出浆率高,浓度高,口感好。因此,研磨豆浆机是人们在提高制浆品质的主要考虑改进的技术问题之一,例如公告号为CN201163980Y的中国实用新型专利所披露的一种研磨式豆浆机,包括机座、桶体、电机和载豆杯,机座扣装在桶体上,载豆杯扣接在机座下部,载豆杯底部设有内、外磨盘,内磨盘呈叶轮状,载豆杯设有若干个可让水进入载豆杯内的进水孔;一杯盖扣接在载豆杯底部。采用以上结构后,呈叶轮状的内磨盘工作时可使水和制浆物料自上向下流动,同时水会从进水孔进入载豆杯向内磨盘和外磨盘补充水,达到向内磨盘和外磨盘自动供水和清洗的目的;其缺点在于:一是豆子需要从机座的送料道送入制浆容器内,加热煮浆后通道狭窄而且粘渣,清洗困难;二是制浆初始时产生的豆皮被甩出后浮在液面上,无法循环研磨;三是初粉碎的物料由于重力原因沉在容器底部,内磨盘离容器底部距离较远,无法产生足够的由外而内的吸力,形成循环的流体非常有限,无法达成循环研磨。同时该电机上置的固定方式,电机在工作时容易摆动和震动,对电机寿命造成影响,同时也会产生机器翻倒等危险。

随着豆浆机技术发展与革新,还推出一种轴流式研磨豆浆机,例如公告号为CN201479858U实用新型专利披露了另外一种无刀片轴流豆浆机,包含有机座、防溢电极、温度传感器、电热管、桶体、电机、电机轴;机座下盖扣装在桶体上,还包含一安装在电机轴上的粉碎体、一固定在机座上且位于粉碎体外的粉碎器;粉碎器上有排料孔,粉碎体外壁及粉碎器内壁上都有粉碎沟,并且边缘比较锋利,此技术方案解决了制浆流体循环的问题,但是其他缺点也很明显:一是该结构仅紧靠粉碎体上粉碎沟搅动水流产生吸力,带动食物进入粉碎器,在粉碎较大食物粉碎时,会遇到吸力不足问题;二是遇到较硬的食物未及时完全粉碎成小颗粒时,会使食物卡住在粉碎体和粉碎器之间,这样将严重影响马达的寿命和整机的性能;三是该粉碎器依靠相邻粉碎沟之间凸起物边缘的锋利,来加大粉碎的效果,这种锋利边缘是易被磨损的,而且清洗存在死角,容易伤手;四是该技术方案的粉碎沟在粉碎器或粉碎上是多条以相等或不等的间距互不相交地沿外壁呈螺旋分布或直线分布,不利实现由粗到细的粉碎,而且它最小间隙5mm也是过大的,不易达到豆浆颗粒的细微粉碎,食物在小于5mm大小后,只能靠有限的吸力带动下,产生碰撞实现粉碎,达不到依靠碾压实现研磨粉碎设计的初衷;五是该技术方案在粉碎器外和粉碎体内壁上制作螺旋沟槽的生产工艺实现是相当困难的,即使实现了成本也相当的高,无法形成产品的工业化量产及普及。

发明内容

本发明的技术目的在于针对现有技术的不足,提供一种电机下置,具有较好研磨效果的豆浆机。

实现本发明技术目的的技术方案是:一种豆浆机,包括可由一盖体覆盖的制浆容器和置于所述制浆容器下的机座,所述机座内设置有电机,所述电机的电机轴延伸至所述制浆容器内,所述电机轴末端固定设置有一动磨头,所述制浆容器内或所述盖体上设置有与所述动磨头相配合的静磨头。配合时,动磨头置于静磨头环闭空间内。动磨头与电机轴之间可拆卸。

作为对上述技术方案的进一步优化,所述动磨头与所述静磨头配合时的配合间隙自下至上逐渐变小。

作为对上述技术方案的进一步优化,所述动磨头与所述静磨头配合时,根据配合时的方位自下而上分为导料部、研磨部,所述动磨头与所述静磨头于相对应的位置设有动磨导料齿和动磨研磨齿以及静磨导料齿和静磨研磨齿。

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