[发明专利]一种研磨式豆浆机无效
申请号: | 201110141780.8 | 申请日: | 2011-05-27 |
公开(公告)号: | CN102204788A | 公开(公告)日: | 2011-10-05 |
发明(设计)人: | 蔡才德;张锦洲;陈世雄;湛海耀 | 申请(专利权)人: | 浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司 |
主分类号: | A47J31/00 | 分类号: | A47J31/00;A47J31/44;A23C11/10 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人: | 赵芳;徐关寿 |
地址: | 312017*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 研磨 豆浆机 | ||
技术领域
本发明属于厨房小家电领域,具体涉及一种具研磨式的豆浆机。
背景技术
目前,豆浆机已逐渐成为广大用户厨房常用电器之一,但目前豆浆机多数采用刀片式的粉碎方式,也就是电机带动刀片快速转动,刀片对物料进行切割和撞击,最终达到出浆的效果。参考传统的工艺及做法,黄豆或其他豆制品在研磨的过程中,出浆率远远较切割的好。而且相对的口感也醇。
公开号为“CN10228939A”的中国发明公开专利公开了一种研磨式豆浆机,载豆杯底部设有内、外磨盘,内磨盘呈叶轮状,载豆杯设有若干个可以让水进入载豆杯内的进水孔,在工作时,呈叶轮状的内磨盘可使水和制浆物料自上向下流动,同时水会从进水孔进入载豆杯向内磨盘和外磨盘补充水,达到自动供水和清洗的目的。虽然实现加水湿豆研磨,结构上实用化,可批产工业化量产应用,但由于粉碎时也会将未粉碎的食料抛出载豆杯,粉碎速度不能加快。并且粉碎后的食量还是出补水口甩出,这样不能很好的循环研磨,其粉碎效果是不大理想的。
同时,授权公告号为“CN201479858U”的实用新型公布了一名称为“无刀片轴流豆浆机”的专利,其为安装在电机轴上的粉碎体、一固定在机头上且位于粉碎体外的粉碎器;粉碎器上有排料孔,粉碎体壁及粉碎器内壁上都有粉碎沟, 并且边缘比较锋利,该结构实现食料的循环研磨,粉碎效果比先前的设计有了一定的提高;但是该结构仅紧靠粉碎体上粉碎沟搅动水流产生的吸力,带动食物进入粉碎器,在粉碎较大食物粉碎时,会遇到吸力不足问题,并且在遇到较硬的食物未及时完全粉碎成小颗粒时,会使食物卡住在粉碎体和粉碎器的之间,这样将严重影响马达的寿命和整机的性能; 还有该粉碎器依靠相邻粉碎沟之间凸起物边缘的锋利,来加大粉碎的效果,这种锋利边缘是易被磨损的。
该结构的粉碎沟在粉碎器或粉碎上是多条以相等或不等的间距互不相交地沿外壁呈螺旋分布或直线分布,不利实现由粗到细的粉碎,而且它最小间隙5mm也是过大的,不易达到豆浆颗粒的细微粉碎,食物在小于5mm大小后,只能靠有限的吸力带动下,产生碰撞实现粉碎,达不到依靠碾压实现研磨粉碎设计的初衷。
另外,在上述公开文件中,磨盘是固定在载豆杯底部是不可拆设计的,对磨盘和载豆杯和投料通道的清洗来说它是困难的,由于不易于清洗,也带来的使用后的清洁、食物卫生安全等方面带来问题,影响饮用者的健康。
发明内容
本发明的技术目的在于针对现有技术的不足,提供一种具有减速装置的研磨式豆浆机。
实现本发明技术目的的技术方案是:一种研磨式豆浆机,其包括机头、桶体、研磨杯体及动磨头,所述机头扣装在桶体上,机头内设置有电机,一动磨头设置在研磨轴上,所述动磨头置于研磨杯体内,研磨杯体内设有与动磨头相配合的研磨面,其特征在于:在所述电机轴的驱动力经由减速装置传递给研磨轴。普通的电机在转动时,转速大约为15000rpm。电机作为减速装置的一个单元的一部分,通过减速装置,可以实现电机与动磨头之间的速度比约为10:1。
设置了减速装置后的动磨头转速较低,加大了输出扭矩,加大了研磨工作面的啮合力度,可以粉碎较硬的物料,使研磨的豆渣更细细腻,挤压出更多的大豆蛋白,豆浆浓度更高。
作为对上述技术方案的进一步优化,所述支架包括放置从动齿轮的第一支架及设置有齿圈的第二支架。
具体地,所述减速装置包括相互啮合的中心轮和行星轮。
作为对上述技术方案的进一步优化,所述电机轴与驱动齿轮固定连接,所述研磨轴与减速装置的输出部相连接,所述输出部为第一支架。
作为对上述技术方案的进一步优化,所述减速装置是多级齿轮减速机构。
作为对上述技术方案的一种变换形式,包括机头、桶体、研磨杯体及动磨头,所述机头扣装在桶体上,机头内设置有电机,一动磨头与所述电机的输出轴直接或间接相连接,所述动磨头置于研磨杯体内,研磨杯体内设有与动磨头相配合的研磨面,所述电机是带有减速装置的减速电机。
作为对上述技术方案的一种变换形式,所述电机轴上连接有上联轴器,研磨轴上连接有下联轴器。
作为对上述技术方案的一种变换形式,所述第一支架靠近下端部处形成有容纳腔,所述研磨轴靠近上端部处形成有耦合部,所述耦合部与容纳腔相配合。
作为对上述技术方案的一种变换形式,所述研磨轴上设有调节研磨杯体与动磨头间隙的调节机构。
作为对上述技术方案的一种变换形式,所述桶体的底部设置一发热元件。
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