[发明专利]一种深孔钻床

说明书

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，涉及一种深孔钻床，特别是一种卧式数控深孔钻床。

背景技术

深孔钻床是采用特制的深孔钻头，钻头作直线进给运动，工件旋转钻削深孔的机床。有别于传统的深孔加工设备，深孔钻床依靠特定的钻削技术，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工，具有高精度、高效率和高一致性的优点。深孔钻床按主轴布置情况可分为卧式深孔钻床、立式深孔钻床和三坐标式深孔钻床。随着科学技术的进步，数控技术不断发展和成熟，市场上出现了数控深孔钻床，其具有更高的加工精度和加工效率。

例如，中国专利【专利号ZL200620200608.X；公告号CN200974131Y】公开了一种数控深孔钻床，包括床身、尾座、夹具、导向架、支撑架、钻杆箱、传动箱以及冷却系统，在钻杆箱上装有钻杆主轴，在钻杆主轴上装有钻杆，钻杆主轴和钻杆支撑在支撑架上，其特征在于：在床身上装有悬挂式操作支架，在悬挂式操作支架上装有数控装置，数控装置连接伺服电机和主变频电机，伺服电机连接传动箱，传动箱通过齿轮连接右丝杆，钻杆箱连接在右丝杆上；主变频电机连接钻杆主轴。

上述的数控深孔钻床能够完成深孔加工，自动化程度较高。但存在的问题在于：1、导向和稳定性较差，加工过程中刀具稳定性不高；2、加工中只有钻杆转动，加工精度和效率不高；2、现有深孔钻床的结构不够紧凑，占用的空间大。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构紧凑，加工精度高的深孔钻床。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种深孔钻床，包括床身、动力头和尾座，其特征在于，所述的床身上设有水平设置的滑轨，所述的尾座和动力头设置在滑轨上，所述的动力头上设有水平设置的进给主轴和能驱动进给主轴旋转的驱动电机一，所述的进给主轴的一端能与刀具相连；所述的动力头和床身之间设有能使动力头沿着滑轨移动的驱动机构一；所述的尾座上设有夹具，所述的尾座和床身之间设有能使尾座沿着滑轨移动的驱动机构二。

本深孔钻床用于完成对工件的深孔加工，本深孔钻床的工作原理：工件装夹在尾座的夹具上，刀具固定在动力头的进给主轴上。加工时，驱动电机一带动进给主轴旋转，驱动机构一带动动力头沿滑轨做进给运动，刀具与工件相对转动，刀具的刀刃切削工件表面，直到加工出所需直径和深度的深孔。通过驱动机构二还能够对尾座的位置进行调节，从而改变夹具的装夹位置，满足不同尺寸的工件的加工需要。本深孔钻床的结构紧凑，设计合理，加工精度高。

在上述的深孔钻床中，所述的尾座上设有水平设置的旋转主轴，所述的夹具固定在旋转主轴上，所述的尾座上固定有能驱动旋转主轴相对于进给主轴反向旋转的驱动电机三。通过夹具能够带动工件与刀具反向转动，降低加工中的孔偏斜度，提高加工精度。

在上述的深孔钻床中，所述的旋转主轴的轴心与进给主轴的轴心相重合。使装夹在夹具上的工件的轴心与刀具的轴心重合。

在上述的深孔钻床中，所述的驱动机构一包括油缸和供油机构，所述的油缸的缸体固定在动力头上，油缸的活塞杆端部固定在床身上；所述的供油机构与油缸的油腔相连通。油缸驱动动力头进给，进给运动平稳。

在上述的深孔钻床中，所述的驱动机构一包括驱动电机二、丝杆一和丝母一，所述的驱动电机二固定在床身上，所述的丝杆一轴向固定在床身上，且丝杆一的一端与驱动电机二的主轴相连；所述的丝母一套设在丝杆一上且丝母一固定在动力头上。丝杆丝母副驱动动力头进给，进给的距离较长，能够完成深度较大的深孔加工。

在上述的深孔钻床中，所述的驱动机构二包括轴向固定在床身上的丝杆二，丝杆二的一端固连有摇把；所述的丝杆二上套设有丝母二，所述的丝母二固定在尾座上。操作人员能够通过摇把调节尾座的位置，以满足不同加工条件的需要。

在上述的深孔钻床中，所述的滑轨上设有若干个能沿着滑轨移动的滑座。通常状态下，滑座通过锁紧螺栓与滑轨固定，固定可靠；旋松锁紧螺栓，滑座能够沿滑轨滑动，滑座的位置可调节。

在上述的深孔钻床中，所述的滑座上固定有具有空腔的排屑座，所述的排屑座与动力头相对的一侧设有与刀具结构和位置均一一对应的导向件，所述的导向件通过轴承固定连接在排屑座上。排屑座起到收集切屑和冷却润滑液的作用，导向件能够对刀具的进给运动起导向作用，提高深孔加工的精度。