[发明专利]一种深孔钻床的冷却润滑液循环系统

说明书

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，涉及一种深孔钻床，特别是一种深孔钻床的冷却润滑液循环系统。

背景技术

深孔钻床是采用特制的深孔钻头，钻头作直线进给运动，工件和钻头相对转动完成深孔加工的机床。有别于传统的深孔加工设备，深孔钻床依靠特定的钻削技术，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工，具有高精度、高效率和高一致性的优点。

枪钻工艺的三大要素是设备、刀具(枪钻)、冷却润滑装置。三大要索之一的冷却润滑装置能否供给充足、干净的冷却润滑液，对刀具的寿命、孔的加工光洁度和精度均有重要影响。冷却润滑液主要有下列作用：减少刀具和导向套的磨损；抑制切屑瘤的生成；冷却刀具，减少和排除摩擦热和切削热；在压力、摩擦和温度作用下，形成一层薄的油膜，以免产生咬死现象；连续排除切屑。

为确保上述作用，需要有一个设计合理的冷却润滑装置。冷却润滑装置必须具备下列功能：净化过滤功能，枪钻加工过程中，大量的切屑混人冷却润滑液中，需要净化过滤处理，去除冷却润滑液中的杂质，才能供循环使用；能供给充足的流量、适当的压力的冷却润滑液，流量或压力不足，就不能抑制切屑瘤的生成，亦不能将切屑排除干净；控制油温，枪钻加工过程中，冷却润滑液是在高流速和高压力下通过枪钻的输液孔到达枪钻的切削刃处，将切屑排除，油温升高很快，油温太高，起不到冷却润滑作用。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构紧凑，能够实现深孔钻床冷却润滑液的回收过滤和循环使用的深孔钻床的冷却润滑液循环系统。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种深孔钻床的冷却润滑液循环系统，深孔钻床包括床身，其特征在于，本循环系统包括储油箱和设置在床身上排屑座，所述的储油箱上连接有能将冷却润滑液从储油箱输送至切削处的供油机构和能使冷却润滑液从切削处回流至储油箱的过滤回油机构，所述的过滤回油机构包括接屑箱；所述的排屑座内具有空腔，所述的排屑座与供工件端面相抵靠处具有与空腔相连通的让位孔，所述的排屑座的底部上具有开口，所述的排屑座上固定有能够将切削屑和冷却润滑液输送至过滤回油机构的接屑箱内的输送机构。

本装置的工作原理是：深孔钻床加工时，储油箱内的冷却润滑液被供油机构输送至切削处，起到润滑接触面、促进排屑和降低切削处温度的作用；使用过的冷却润滑液和切屑一同进入排屑座的空腔内，并在输送机构的作用下从排屑座底部的开口处进入接屑箱；接屑箱内含杂质的冷却润滑液通过过滤回油机构的过滤达到重复使用的要求后被送至储油箱内。实现冷却润滑液的回收过滤和循环使用，提高了冷却润滑液利用率，降低生产成本。

在上述的深孔钻床的冷却润滑液循环系统中，所述的输送机构包括固定在排屑座上的导罩和穿设在导罩内的排屑螺杆，所述的排屑螺杆的头部穿入排屑座内；所述的导罩的进口与开口相连通，出口与接屑箱相连通；所述的导罩上固定有电机一，电机一的主轴与排屑螺杆的尾部相固连。排屑螺杆对排屑座空腔内的切屑有一个朝向开口方向的作用力，使空腔内的切屑能够从开口处进入接屑箱内；导罩位于排屑座和接屑箱之间，能够防止与切屑一同进入接屑箱的冷却润滑液向外飞溅。

作为另一种方案，在上述的深孔钻床的冷却润滑液循环系统中，所述的输送机构包括固定在排屑座上的导罩，所述的导罩的进口与开口相连通，出口与接屑箱相连通；所述的排屑座的空腔内设有推板，所述的排屑座上固定有能将推板推至开口处的油缸。通过推杆对切屑的作用力，使切屑从排屑座的开口处进入接屑箱内。

在上述的深孔钻床的冷却润滑液循环系统中，所述的过滤回油机构还包括沉淀箱和过滤箱，所述的沉淀箱与接屑箱相联通；所述的过滤箱与沉淀箱相连通；所述的储油箱与过滤箱相连通。接屑箱内的冷却润滑液依次进入沉淀箱和过滤箱，过滤之后的冷却润滑液从过滤箱流回储油箱。

在上述的深孔钻床的冷却润滑液循环系统中，所述的接屑箱的底部嵌入沉淀箱的上部且所述的接屑箱叠设在沉淀箱上；所述的接屑箱的底部具有出口且在接屑箱固定有若干层覆盖出口的过滤网。冷却润滑液从过滤网处进入沉淀箱，接屑箱能够从沉淀箱的上部取下，倒出接屑箱内的切屑后重新装回，切屑的回收方便。

在上述的深孔钻床的冷却润滑液循环系统中，所述的沉淀箱叠设在过滤箱上；所述的过滤箱内从进口至出口设有若干组覆盖过滤液竖截面的过滤棉组件，所述的过滤棉组件和过滤箱进口之间设有一覆盖过滤液部竖截面的挡板。沉淀箱和过滤箱的结构紧凑，占用的空间少，且拆装方便；冷却润滑液在被过滤棉过滤之前需通过挡板，在这个过程中相当于对冷却润滑液进行了沉淀处理；通过若干层过滤棉的过滤能够有效去除冷却润滑液中的杂质。