[发明专利]在线进出双测量的纱线起毛起球评价方法与装置无效

专利信息
申请号: 201110142607.X 申请日: 2011-05-30
公开(公告)号: CN102323120A 公开(公告)日: 2012-01-18
发明(设计)人: 于伟东;王婷;刘洪玲;万爱兰 申请(专利权)人: 东华大学
主分类号: G01N1/28 分类号: G01N1/28;G01N21/84;G01N27/22
代理公司: 上海申汇专利代理有限公司 31001 代理人: 翁若莹
地址: 201620 上*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 在线 进出 测量 纱线 起毛 评价 方法 装置
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种在线进出双测量的纱线起毛起球评价方法与装置,不仅可以完成纱线起毛起球试样的制备,而且能够对摩擦后纱线的起毛起球性进行客观评价,属于纺织品品质评价与测试技术领域。

背景技术

起毛起球是织物的一大外观疵点,是在穿着使用中逐渐暴露的。现有的起毛起球性能测量装置和仪器有:随机翻滚毛球测试仪(Random Tumble Pilling Tester)、箱式起毛起球仪(ICI Pill Box)、弹性衬垫法(Elastomeric-Pad method)、马丁代尔起毛起球及耐磨仪(Martindale Abrasion Tester)、毛刷海绵型耐磨试验仪(Brush and Sponge Pilling Tester)、加速型耐磨试验仪(Accelerator)、充气模式耐磨试验仪(Inflated Diaphragm Tester)、外观保持性试验仪(Appearance Retention method)、往复式试验仪(Reciprocating-table Tester)和HATRA起球测试法(HATRA Pill Tester)。这些都是工业界和检测部门常用的起毛起球测量方法和装置,但都是对织物试样,且只对摩擦后的织物进行无原织物参考的起毛起球评价。由于只是对织物进行测评,所以必须要将纱线织成样片,也就是说实验室必须准备工业化用的织造机械,对针织采用横机,占用空间还能承受,机织就只能去生产工厂直接制样或取样。另一方面,仪器摩擦时间长,试验用织片面积小,试样的代表性差,摩擦之后无论是定性的目测法还是定量的切割毛羽毛球称重法误差都比较大。

另外,对纱线类的摩擦有一些专利和文献报导,如专利CN20070129935.X中提供了一种纱线绳带耐磨、针织绒线起球、雪尼尔纱脱绒的测定仪。通过可以更换的摩擦介质座,放置软木棍、橡胶辊、纱辊、毛毡辊、钢针等来模拟生产过程或服用过程。利用光电探头组的耐磨、脱绒、起球三档实现不同功能。对于起球档而言,其工作原理是通过对纱线来回摩擦,使平行伸直排列的10根纱线磨毛、起球,当起球达到一定大小后,挡住了进入接收器的光线,从而计数器停止计数,直到10根纱试样计数器全部停止。由于此装置只是沿纱轴的平磨,只测摩擦后的纱线,不仅与真实使用情况存在重大差异,而且只适用于较粗的绒线。与本发明的原理和装置构造均完全不同。

专利CN 101148819A中提供了一种纱线毛羽光学投影测量方法。采用可见光大功率发光二极管作为光源,采用光学放大方式,计数被测纱线一侧伸出主干某长度的毛羽或毛羽的像遮挡光线接收器的次数,计为某长度毛羽的根数,以单位长度内某长度毛羽的根数和各种长度的毛羽总长度来评价纱线毛羽指标的优劣。这是原生毛羽的检测,只是企业对产品外观质量的评价,既没有对纱线使用后毛羽的检测,又仅仅限于起毛的测量,未涉及起球的测量。

专利200410011450569生丝抱合性能检测方法及其装置中,不同线密度的丝条经摩擦后,直径都会产生变化,摩擦次数增加丝条直径增大。利用光电耦合原理,采用红外光、Y型光纤耦合器和差动放大电路来测量生丝直径的变化。这是针对长丝原纤化的检测与起毛气球相差甚远。

以上各种针对纱线类物质的观测方法,或者针对经过高强度耐磨试验后纱线上毛球个数的计量;或者针对尚未摩擦的纱线毛羽根数的计量;或者直接测式摩擦后纱线直径的变化这些方法只能得到个别反映纱线起毛起球性能的定量指标,不能观测起毛起球的整个过程,不能得到纱线不同阶段产生的毛羽和毛球外观形态特征以及反映纱线起毛起球趋势的指标即毛羽之间纠缠抱合力的大小,它们的原理和装置与本发明均不相同。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是要克服上述已有技术的缺陷,寻求一种集纱线原毛羽状态测量、纱线起毛起球摩擦制样和起毛起球纱样的在线原位测量为一体的快速、准确、客观、适合工业化应用的评价方法和装置。

为了解决上述技术问题,本发明提供了一种在线进出双测量的纱线起毛起球评价方法,其特征在于,具体步骤为:

第一步、输入预测评:先将纱线通过纱线毛羽测量系统,预测评纱线的直径和已有的毛羽及毛球量,再将纱线通过电容极板,预测评纱线的细度不匀率;

第二步、均匀卷绕成形:将预测评完的纱线卷绕在绕纱筒上成形;

第三步、加压摩擦制样:对绕纱筒上的纱线进行起毛起球摩擦,制得试样;

第四步、平稳退绕:从绕纱筒上退绕纱线,牵引输出; 

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