[发明专利]改进了流平装置的真空压力浸漆集群设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空压力浸漆集群设备，更具体的说，本发明涉及一种改进了流平装置的真空压力浸漆的集群设备。

背景技术

真空压力浸渍，又称VPI工艺，VPI真空压力浸渍设备是高压电机、变压器、电力电容器和纸绝缘的高压电力、电缆等电器和电工材料生产过程中重要的工艺设备，经VPI处理后，器件的绝缘性能好，温升降低，效率提高，并且能够增加机械强度，解决运行过程的松动现象，防止短路等绝缘故障，提高器件的防潮能力，延长器件的寿命，提高其耐电能力。该设备一般由浸漆罐、除漆棺、真空抽气系统、压缩空气初期加压系统、排气系统、输回漆系统、加热系统、制冷系统和电气控制系统。

利用真空压力浸漆，对高压电机、变压器等电力、电器设备进行绝缘处理，可大幅度减少绝缘层中的气泡、针孔，从而提高电机、变压器等电力、电器设备的绝缘等级，受到了国外、国内电机、电工行业的极大重视和发展。

自1985年以来，我国电力、电工行业先后引进国外公司的VPI设备多套，如上海宝钢电修厂引进的日本真空株式会社1.5m VPI设备；兰州电机厂引进的德国HEDRICH公司的3.2m VPI设备都具有一定的代表性。这些设备虽然极大地带动了我国电力、电工行业采用VPI浸漆新工艺的技术革命，但这些设备高昂的价格不符合我国的国情，而且这些设备也存在着或多或少的缺陷。

例如，目前的真空压力浸漆工艺包括真空系统、输回漆系统、液压系统、加压控制系统、加热制冷系统、排风系统等各个分子系统，一般采用多个设备，在上一个工艺完成之后进行下一个工艺，此时就需要移动产品，并且单个产品在两个工艺环节之间存在空闲，未成品的存放、堆砌会占用较大的生产空间。

发明内容

为了解决现有技术中的压力浸漆设备各工艺环节不连续，浸漆效率不高的问题，本发明提出了一种真空压力浸漆的集群设备，将真空压力浸漆工艺所需的各个子系统分布在共享真空腔的周围，按照真空压力浸漆工艺的顺序步骤，一次设置各个子系统，进而可以实现浸漆各环节的连续工作，节约了时间，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种真空压力浸漆的集群设备，其包括：

输入和输出室，用于输入待处理的工件和输出处理完毕的工件；预热工作室，用于烘干和去除工件表层和内部的水分；浸漆工作室，用于在工件表面浸渍油漆；流平工作室，用于挥发一部分溶剂，使涂膜表面处于表面干燥阶段；烘干工作室，用于对浸漆后的工件进行烘干，使涂膜处于半干燥状态；固化工作室，用于对烘干后的油漆进行最后的固化过程；共享真空控制室，用于实现对预热室、储漆室、浸漆室、流平室、烘干室和固化室的真空度控制；运输装置，位于共享真空控制室内，具有一承载面，该运输装置能够使承载面分别运送至各工作室的密封门的前方；运载车，位于运输装置的承载面上，所述的运载车可由承载面通过各工作室的密封门进入各个工作室内，或者从其中退出至承载面；其特征在于所述的流平工作室入口段具有密集分布的红外灯管，中段散布有红外灯管，尾部安装有热风送风器并具有送风风口。

优选的，所述的红外灯管为中波段红外灯管。

优选的，所述的中波段红外灯管的最大发射波长为2.4-2.7μm。

优选的，所述的固化装置还安装有顶部防护罩。

优选的，所述的送风风口具有多个，并且面对卷材等间距的设置。

优选的，红外线加热管涂覆有红外线反射涂层。

优选的，所述的红外线反射涂层是二氧化钛，并且所述的红外反射涂层的厚度为0.05-0.15mm。

优选的，所述的红外线加热管发出的红外线的波长根据电源的输入电压和电流是可以调节的，并且其波长范围为中波段红外线，并且其波长范围为1000nm至2000nm。

其中，优选的，所述的共享真空控制室位于中心位置；

其中，优选的，所述的预热工作室、浸漆工作室、流平工作室、烘干工作室和固化工作室分别位于共享真空控制室的四周；

其中，优选的，所述的各工作室环绕共享真空控制室的四周按照上述顺序依次的设置；

其中，优选的，所述的各工作室环绕共享真空控制室的四周等角度的设置。

其中，优选的，依据需要各工作室、包括共享真空控制室与各工作室之间还设有管线，用于实现抽真空、输送油漆、排气或实现控制等。

其中，优选的，在设备的中央还设置有PLC控制单元，用于控制各工艺参数。