[发明专利]一种大型防腐蚀搅拌桨及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于搅拌桨技术领域，具体涉及一种用于大型化工浸取槽内的防腐蚀搅拌桨及其制备方法。

背景技术

通常，在电化行业，对于二氧化锰、金属锰、电解铜和电解铝等大型浸取槽内所用搅拌桨的要求比较高，需要适合大容积、低速搅拌运转、导流好、推进力大、抗腐蚀、抗高温等要求。目前的搅拌桨叶、轮毂、轴大致分为三大类：一类是钛316L和不锈钢材料制作的，包括各种导流和结构形状的都有，但桨叶厚度一般只有15-20mm，经常脱焊，遇强腐蚀性磨损快，桨叶与毂架连接处凸凹大，易产生大涡液，严重影响推进力或上扬力，并且造价高、使用寿命短、搅拌效果差、浸取时间长；二类是各种橡胶塑料制作的，其凸凹接缝在温差大时由于反弹力和裂变易产生渗漏，高温与强腐蚀时易烧焦，因此，老化快、维修难度大、使用时间短、桨叶与毂架连接处产生涡液大、导流差、推进力小、搅拌效果差、浸取时间长；三类是防腐材料制作的，比如磷片、环氧、KPI胶泥、呋喃、酚醛玻璃钢，其在高温、强腐蚀、长时间搅拌中，磨损快、热胀冷缩系数差、施工难度大、养护期长、使用时间短、涡液大、导流差、推进力小、搅拌效果差、浸取时间长。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种不涡液导流好、推进力大搅拌效果好、浸取时间短、使用寿命长的用于150-500m³容积浸取槽的大型防腐蚀搅拌桨。

本发明的第一个目的是通过如下的技术方案来实现的：该大型防腐蚀搅拌桨，包括搅拌轴、搅拌桨叶及轮毂，搅拌桨叶包括基于桨叶形状的钢骨架和包裹钢骨架而成形的防腐材料，钢骨架通过螺钉与轮毂的对接板连接；搅拌桨叶或为上下两面分别为凸凹弧面的弧形桨叶，或为上、下面均为平面的直板桨叶；其特点是：

所述弧形桨叶叶片厚度范围是60~80mm；桨叶水平放置时桨叶叶片的开液面即叶片两侧面从叶片尾部到叶片中部侧面、从叶片中部到叶片根部侧面与水平面形成不相等的斜角：叶片的前开液面即从叶片尾端向搅拌轴心方向看去的左侧面包括从叶片尾部到叶片中部侧面和从叶片中部到叶片根部侧面，两个侧面均向右倾斜，与水平面的夹角分别是80?~85?和75?~80?；叶片的后开液面即从叶片尾端向搅拌轴心方向看去的右侧面包括从叶片尾部到叶片中部侧面，也向右倾斜，与水平面的夹角是83?~87?；桨叶叶片以其两侧底边线所形成的平面与水平面倾斜着安装于搅拌轴上，桨叶的前开液面处于上方，后开液面处于下方，倾斜角度范围为25~45度；桨叶叶片的根部与轮毂毂架对接板连接处无缝隙，采用防腐胶泥制成一个趋向搅拌轴的厚度由65 mm至85 mm至135 mm渐变的无涡液防腐流道；桨叶叶片的根部与轮毂毂架对接板连接处的上部也无缝隙，采用防腐胶泥制成圆弧形过渡面；

所述直板桨叶叶片厚度范围是65~90mm；桨叶水平放置时桨叶叶片的开液面即叶片两侧面与水平面的夹角均为90?；桨叶叶片以其底平面与水平面倾斜着安装于搅拌轴上，与所述弧形桨叶的定义相同，前开液面处于上方，后开液面处于下方，倾斜角度范围为25~45度；桨叶叶片的根部与轮毂毂架对接板连接处无缝隙，采用防腐胶泥制成一个趋向搅拌轴的厚度由65 mm至85 mm至135 mm渐变的无涡液防腐流道；桨叶叶片的根部与轮毂毂架对接板连接处的上部之间也无缝隙，采用防腐胶泥制成圆弧形过渡面；

所述搅拌轴采用Ф194~219mm的厚壁管，除安装有轮毂毂架之外的搅拌轴的管壁外依次设有里层防腐胶泥层、钢网钢丝层、外层防腐胶泥层；

所述搅拌轴上或是安装有双层八桨，即底层安装有一个四叶片的弧形桨叶，上层安装有一个四叶片的直板桨叶；

所述搅拌轴上或是安装有三层十桨，即底层安装有一个两叶片的直板桨叶，中层安装有一个四叶片的弧形桨叶，上层安装有一个四叶片的直板桨叶。

针对不同的容积和转速，为确保重量平衡和重心集结平衡，所述弧形桨叶的钢骨架或是钢板骨架，或是钢板钢筋骨架；是钢板骨架时，在钢板上钻有若干圆孔；是钢板钢筋骨架时，其与轮毂对接板通过螺钉连接的部分是钢板，或是位于这部分的一边都是钢板，并在钢板上钻有若干圆孔，另外的是钢筋结构；

所述直板桨叶的钢骨架是钢板结构，并在钢板位于桨叶尾部处钻有尾部为圆弧形边其余为直线形边的空洞，在钢板中部钻有方形或三角形的空洞。

本发明的第二个目的是提供上述大型防腐蚀搅拌桨的制备方法，包括如下过程：

（1）桨叶的制作：首先，将桨叶的钢骨架除锈后进行两次防腐工艺处理；